生物实验用循环研磨装置的制作方法

本实用新型属于生物实验装置领域，具体涉及一种生物实验用循环研磨装置。

背景技术：

在高中生物课上，会经常用到研钵对实验材料进行研磨，目前所用的研钵，由研钵体和研钵锤构成，研钵体为碗装结构，使用时，将称量好的实验材料放入研钵体内，然后手握研钵锤进行研磨，当试验材料较大时，需先用研钵锤捣碎，再进行研磨。这种研钵存在的不足在于：由于人工操作，费时费力，劳动强度大，实验的效率低；另外这样只是单纯的进行一次粉碎，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求，还需要进行多次返工，另外在粉碎前还会含有较多的水分，这些水分不利于后续的处理和保存。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物实验用循环研磨装置，实现逐级粉碎循环研磨，且可以自动进料，烘干物料的水分，利于研磨和后续的处理和保存。

本实用新型生物实验用循环研磨装置，包括研磨壳体，研磨壳体上部设有两个横置的转轴，转轴伸入研磨壳体内的一端上设置有螺旋切割刀片，转轴另一端连接驱动电机一，转轴下方设置有呈漏斗状的导流板一，导流板一中央位置设有一通孔，所述通孔下方设有一对粉碎辊，每个粉碎辊与研磨壳体对应的驱动电机二连接，每个粉碎辊上均匀设有多个粉碎齿，所述粉碎辊下方设有导流板二，导流板二向右下方倾斜，其左端与研磨壳体左侧内壁固定连接，导流板二右端与研磨壳体的右侧内壁之间设有间隙；导流板二下方设有研磨装置，所述研磨装置包括研磨辊和研磨板，研磨辊与研磨壳体外壁上的研磨电机相连，所述研磨板包括一段过滤筛板和一段圆弧板，所述过滤筛板和圆弧板相连接，在过滤筛板上方设有研磨辊，导流板二与研磨壳体的内壁之间的间隙正对研磨辊与圆弧板之间的区域，过滤筛板左端设有大颗粒出口，大颗粒出口连接固定在研磨壳体外部的卷扬机，卷扬机通过循环管连接到研磨壳体上部，过滤筛板下方设置有出料斗，出料斗另一端伸出研磨壳体，研磨壳体上方一侧设置有自动送料装置，研磨壳体顶部内侧设置有微波发生器。

所述圆弧板底部由支撑架固定支撑。

所述导流板二与水平方向的夹角为30°，使得缓冲导流的作用更好。

所述自动送料装置包括立柱和安装板，立柱通过连接板与研磨壳体连接，安装板固定在立柱的顶端，安装板上固定有送料电机，送料电机连接有送料绞龙，送料绞龙连接研磨壳体的内部，送料绞龙上设有进料斗，可以实现自动进料，节约人力。

所述连接板上设置有加热器和风机，风机通过管路连接加热器，加热器通过管路连通到进料斗内部，可以对进料斗内的原料进行预热。

所述进料斗内部设置有交错分布的阻料板，防止阻塞，且增加物料停留时间，使得预热效果更好，阻料板内部设置有气道，加热器通过管路连通气道，阻料板下方设置有多个连通气道的出风口，防止灰尘阻塞出风口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

可以逐级粉碎循环研磨，使得粉碎的颗粒达到使用要求，设置有自动进料装置，既省时省力，又降低劳动强度，提高实验效率，并且在粉碎前对物料烘干，利于研磨和后续的处理和保存。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阻料板的结构示意图；

图中：1、循环管，2、驱动电机一，3、转轴，4、螺旋切割刀片，5、微波发生器，6、研磨壳体，7、送料绞龙，8、进料斗，9、送料电机，10、安装板，11、立柱，12、连接板，13、圆弧板，14、支撑架，15、出料斗，16、过滤筛板，17、大颗粒出口，18、卷扬机，19、研磨辊，20、导流板二，21、粉碎辊，22、通孔，23、导流板一，24、阻料板，25、风机，26、加热器，27、气道，28、出风口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示的生物实验用循环研磨装置，包括研磨壳体6，研磨壳体6上部设有两个横置的转轴3，转轴3伸入研磨壳体6内的一端上设置有螺旋切割刀片4，转轴3另一端连接驱动电机一2，转轴3下方设置有呈漏斗状的导流板一23，导流板一23中央位置设有一通孔22，通孔22下方设有一对粉碎辊21，每个粉碎辊21与研磨壳体6对应的驱动电机二连接，每个粉碎辊21上均匀设有多个粉碎齿，粉碎辊21下方设有导流板二20，导流板二20向右下方倾斜，其左端与研磨壳体6左侧内壁固定连接，导流板二20右端与研磨壳体6的右侧内壁之间设有间隙；导流板二20下方设有研磨装置，研磨装置包括研磨辊19和研磨板，研磨辊19与研磨壳体6外壁上的研磨电机相连，研磨板包括一段过滤筛板16和一段圆弧板13，过滤筛板16和圆弧板13相连接，在过滤筛板16上方设有研磨辊19，导流板二20与研磨壳体6的内壁之间的间隙正对研磨辊19与圆弧板13之间的区域，过滤筛板16左端设有大颗粒出口17，大颗粒出口17连接固定在研磨壳体6外部的卷扬机18，卷扬机18连接电源，卷扬机18通过循环管1连接到研磨壳体6上部，卷扬机18也可以利用提升输送机替代，过滤筛板16下方设置有出料斗15，出料斗15另一端伸出研磨壳体6，研磨壳体6上方一侧设置有自动送料装置，研磨壳体6顶部内侧设置有微波发生器5，微波发生器5的线路伸出研磨壳体6顶部连接电源。

圆弧板13底部由支撑架14固定支撑。

导流板二20与水平方向的夹角为30°，使得缓冲导流的作用更好。

自动送料装置包括立柱11和安装板10，立柱11通过连接板12与研磨壳体6连接，安装板10固定在立柱11的顶端，安装板10上固定有送料电机9，送料电机9连接有送料绞龙7，送料绞龙7连接研磨壳体6的内的上部，送料绞龙7上设有进料斗8，可以实现自动进料，节约人力。

所述连接板12上设置有加热器26和风机25，加热器26和风机25连接电源，风机25通过管路连接加热器26，加热器26通过管路连通到进料斗8内部，可以对进料斗内的原料进行预热。

所述进料斗8内部设置有交错分布的阻料板24，阻料板24内部设置有气道27，加热器26通过管路连通气道27，阻料板24下方设置有多个连通气道27的出风口28。上述的各电器元件均连接电源。

工作时，打开各电机和电器元件的开关，然后在进料斗8的上方放入原料，然后原料在进料斗8内进行预热，使得输送时不易卡住，然后通过送料绞龙7输送到研磨壳体6的内部，在微波发生器5的作用下快速加热干燥，然后经过螺旋切割刀片4对原料进行切割，切割后的原料从通孔落下，在粉碎辊21的作用下进行粉碎，粉碎后的物料，在导流板二20作用下全部转移到左边，然后在研磨辊19作用下与圆弧板13对物料进行挤压，完成研磨工作，研磨后的物料合格的经过过滤筛板16后从出料斗15排出，不合格的经过卷扬机送到研磨壳体6的内的上部，如此循环粉碎研磨，直至全部满足要求。

综上所述，本实用新型可以逐级粉碎循环研磨，使得粉碎的颗粒达到使用要求，设置有自动进料装置，既省时省力，又降低劳动强度，提高实验效率，并且在粉碎前对物料烘干，利于研磨和后续的处理和保存。

上面是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，不论是在其形状或者结构上做任何变化，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。