一种制取大豆蛋白的湿法超微粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种大豆的粉碎装置，具体是一种制取大豆蛋白的湿法超微粉碎装置。

背景技术：

目前食品物料，尤其是大豆、玉米、大米等五谷原料多采用砂轮磨和胶体磨这些传统的产量小、耗能高的湿法粉碎方法进行粉碎制浆，其存在产量小、耗能高的缺点。后来也

出现了采用高剪切粉碎机对食品物料进行粉碎制浆的方法，加水粉碎制浆一般有两种方法：第一种方法是将物料与水按比例同时均匀地加入高剪切粉碎机的粉碎室中对其进行粉碎；第二种方法是将物料与水按比例全部放入粉碎机的料斗中，再由粉碎机吸入粉碎室中进行粉碎。它们都存在着各自的优缺点：第一种方法存在的问题是：物料与水的比例难以控制，如果某一瞬时水量不足，就会导致粉碎机发生物料堵塞现象；而且对于有特殊粉碎要求的场合，如要求大豆在破碎的过程中需要采用热水对其进行灭酶，这就需要对物料与水混合后（粉碎前）的温度进行准确控制才能制作出合格的浆料，而这种方法很难控制混合物料的温度。第二种方法存在的问题是：一般的食品物料的比重大于水而易沉于料斗底部，如不用辅助搅拌使物料悬浮的话，物料就会堵塞高剪切粉碎机的进料口，致使粉碎过程无法进行。

现有的设备中，无法保证粉碎出料的持续进行，工作效率相对较低，同时普通的粉碎装置粉碎效率较差，一般都需要反复的进行加工才能够达到排料标准；普通的采用直接对混合溶液加温的方法不利于控制水体的温度，同时对水体的运动无法产生促进作用；现有的装置在出料时不够便利，出料管设置的不科学会影响到加工的持续性，同时没有过滤装置的配合，容易造成物料中掺杂未完全加工达标的物料，影响到物料的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制取大豆蛋白的湿法超微粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制取大豆蛋白的湿法超微粉碎装置，包括送料管道、水箱、交换管、蒸汽喷射环、粉碎装置、循环泵、循环管和粉体出料管道，所述送料管道上端左侧连接设置有进料斗，所述送料管道左端连接设置有第一电机，所述第一电机输出端右侧位于所述送料管道内水平设置有推进轴，所述送料管道下端右侧开有排料的喇叭状出口，所述送料管道下方设置有水箱，所述水箱内和所述送料管道排料出口相对应位置垂直设置有交换管，所述交换管外围位于所述水箱内下部设置有蒸汽喷射环，所述蒸汽喷射环左侧上端连接设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有控制气流排放的旋钮，所述蒸汽管道左侧连接设置有蒸汽发生器，所述交换管下端连接设置有物料输送管道，所述物料输送管道末端连接设置有粉碎装置，所述粉碎装置内均匀设置有多组定刀片，所述定刀片由滚珠轴承外围均匀焊接有六组刀片组成，所述定刀片的滚珠轴承内设置有转动轴，所述转动轴外围和所述定刀片配合设置有动刀片，所述转动轴右端上方设置有第二电机，所述第二电机输出端连接设置有传动轮，所述传动轮和所述转动轴之间连接设置有传动皮带，所述粉碎装置上端右侧连接设置有出料管，所述出料管上连接设置有循环泵，所述出料管上端左侧连接设置有循环管，所述出料管上端右侧连接设置有粉体出料管道，所述粉体出料管道和所述出料管连接处右侧设有锁定阀门，所述粉体出料管道右端连接设置有筛网。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机外壳和所述送料管道左端焊接固定，所述第一电机输出端贯穿所述送料管道左壁向右延伸，所述第一电机和固定电路连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述推进轴表面焊接固定有螺旋形金属叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述交换管上端呈广口状开口置于所述送料管道下方，所述交换管侧壁均匀开有圆孔，所述交换管下端贯穿所述水箱下端且边缘和所述水箱下端焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽喷射环表面正对所述交换管的内圈部分均匀排布有出气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴外围和所述定刀片焊接固定，所述转动轴右端贯穿所述粉碎装置向右延伸。

作为本实用新型进一步的方案：所述动刀片为焊接在所述转动轴外围的六组和所述定刀片相配合的刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轮直径为所述转动轴直径的三倍。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环泵的输入端和所述出料管下部相连接，所述循环泵的输出端和所述出料管的上部相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环管和所述出料管连接处左侧设有锁定阀门，所述循环管左端位于所述水箱上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时首先启动循环泵，打开循环管的锁定阀门，启动水箱中的水通过交换管上的圆孔经过物料输送管道、粉碎装置和出料管后从循环管流回水箱内，此时启动第一电机，物料通过进料斗投入，第一电机带动推进轴转动能够逐渐将物料推送到交换管内，和水体融合后通过物料输送管道进入粉碎装置内，启动第二电机，通过传动皮带带动转动轴高速转动，这样定刀片和动刀片配合能够将物料彻底粉碎，物料能够通过蒸汽管道从循环管中回到水箱内，当进料斗继续投料，能够重复的对物料进行粉碎，这样的设置能够提高装置的工作连续性，且通过提高刀片相对转速以及增加刀组配合的数量来达到精细粉碎物料的目的，通过循环过程，能够使物料不断细化均匀化；在需要的时候，启动蒸汽发生器后高温蒸汽通过蒸汽管道从蒸汽喷射环中喷出，能够对水体进行加热，能够很好的对水体温度进行控制；当物料投放完成后，关闭循环管的锁定阀门，开启粉体出料管道上的锁定阀门，经过粉碎的物料能够通过粉体出料管道排出，粉体出料管道上的筛网能够滤去未达标的物料，根据不同的需求，还可以对筛网的目数进行更换，这样的设置便于直接获得完全达标的物料，方便快捷，同时未达标的部分可以重复加工工序，避免产生浪费。

附图说明

图1为一种制取大豆蛋白的湿法超微粉碎装置的结构示意图。

图2为一种制取大豆蛋白的湿法超微粉碎装置中定刀片的结构示意图。

图3为一种制取大豆蛋白的湿法超微粉碎装置中动刀片的结构示意图。

图中：1-送料管道，2-进料斗，3-第一电机，4-推进轴，5-水箱，6-漏管，7-蒸汽喷射环，8-蒸汽管道，9-蒸汽发生器，10-物料输送管道，11-粉碎装置，12-定刀片，13-转动轴，14-动刀片，15-第二电机，16-传动轮，17-传动皮带，18-出料管，19-循环泵，20-循环管，21-粉体出料管道，22-筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种制取大豆蛋白的湿法超微粉碎装置，包括送料管道1、水箱5、交换管6、蒸汽喷射环7、粉碎装置11、循环泵19、循环管20和粉体出料管道21，所述送料管道1上端左侧连接设置有进料斗2，物料通过进料斗2进入送料管道1内，所述送料管道1左端连接设置有第一电机3，所述第一电机3外壳和所述送料管道1左端焊接固定，所述第一电机3输出端贯穿所述送料管道1左壁向右延伸，所述第一电机3和固定电路连接，所述第一电机3输出端右侧位于所述送料管道1内水平设置有推进轴4，所述推进轴4表面焊接固定有螺旋形金属叶片，所述推进轴4能够在所述第一电机3的带动下转动并推动物料逐渐向所述送料管道1右侧移动，所述送料管道1下端右侧开有排料的喇叭状出口，所述送料管道1下方设置有水箱5，所述水箱5中用于盛放水，所述水箱5内和所述送料管道1排料出口相对应位置垂直设置有交换管6，所述交换管6上端呈广口状开口置于所述送料管道1下方，所述交换管6侧壁均匀开有圆孔，便于水流进入其中，所述交换管6下端贯穿所述水箱5下端且边缘和所述水箱5下端焊接固定，所述送料管道1中物料被推入交换管6内，水流通过交换管6表面圆孔和物料混合，所述交换管6外围位于所述水箱5内下部设置有蒸汽喷射环7，所述蒸汽喷射环7表面正对所述交换管6的内圈部分均匀排布有出气孔，所述蒸汽喷射环7左侧上端连接设置有蒸汽管道8，所述蒸汽管道8上设有控制气流排放的旋钮，所述蒸汽管道8左侧连接设置有蒸汽发生器9，所述蒸汽发生器9启动后能够将高温蒸汽通过蒸汽管道8由蒸汽喷射环7喷射出，可以用于控制所述水箱5内水体的温度，所述交换管6下端连接设置有物料输送管道10，所述物料输送管道10末端连接设置有粉碎装置11，所述交换管6中物料混合水流进入粉碎装置11内，所述粉碎装置11内均匀设置有多组定刀片12，所述定刀片12边缘部分和所述粉碎装置11内壁焊接固定，所述定刀片12由滚珠轴承外围均匀焊接有六组刀片组成，所述定刀片12的滚珠轴承内设置有转动轴13，所述转动轴13外围和所述定刀片12焊接固定，所述转动轴13右端贯穿所述粉碎装置11向右延伸，所述转动轴13外围和所述定刀片12配合设置有动刀片14，所述动刀片14为焊接在所述转动轴13外围的六组和所述定刀片12相配合的刀片，所述动刀片14和所述定刀片12在转动过程中能够配合对物料进行切割粉碎，多组配合能够充分完成粉碎，有效的达到超微粉碎的目的，所述转动轴13右端上方设置有第二电机15，所述第二电机15输出端连接设置有传动轮16，所述传动轮16直径为所述转动轴13直径的三倍，所述第二电机15转动带动所述传动轮16转动，所述传动轮16和所述转动轴13之间连接设置有传动皮带17，所述传动轮16通过所述传动皮带17带动所述转动轴13转动，这样能够获得更快的转速，可以将物料粉碎的更加彻底，所述粉碎装置11上端右侧连接设置有出料管18，所述出料管18上连接设置有循环泵19，所述循环泵19的输入端和所述出料管18下部相连接，所述循环泵19的输出端和所述出料管18的上部相连接，所述循环泵19启动后能够促进将物料从所述交换管6通过所述物料输送管道10和所述粉碎装置11吸入所述出料管18内，所述出料管18上端左侧连接设置有循环管20，所述循环管20和所述出料管18连接处左侧设有锁定阀门，所述循环管20左端位于所述水箱5上方，所述出料管18上端右侧连接设置有粉体出料管道21，所述粉体出料管道21和所述出料管18连接处右侧设有锁定阀门，所述粉体出料管道21右端连接设置有筛网22，所述筛网22和所述粉体出料管道21活动连接，便于更换，当粉碎物料通过所述粉体出料管道21排出时，所述筛网22能够让达到粉碎效果的物料通过，同时将未达标的物料拦下，可进行重复加工以便达到标准。

本实用新型的工作原理是：使用时首先启动循环泵19，打开循环管20的锁定阀门，启动水箱5中的水通过交换管6上的圆孔经过物料输送管道10、粉碎装置11和出料管18后从循环管20流回水箱5内，此时启动第一电机3，物料通过进料斗2投入，第一电机3带动推进轴4转动能够逐渐将物料推送到交换管6内，和水体融合后通过物料输送管道10进入粉碎装置11内，启动第二电机15，通过传动皮带17带动转动轴13高速转动，这样定刀片12和动刀片14配合能够将物料彻底粉碎，物料能够通过1蒸汽管道8从循环管20中回到水箱5内，当进料斗2继续投料，能够重复的对物料进行粉碎，这样的设置能够提高装置的工作连续性，且通过提高刀片相对转速以及增加刀组配合的数量来达到精细粉碎物料的目的，通过循环过程，能够使物料不断细化均匀化；在需要的时候，启动蒸汽发生器9后高温蒸汽通过蒸汽管道8从蒸汽喷射环7中喷出，能够对水体进行加热，能够很好的对水体温度进行控制；当物料投放完成后，关闭循环管20的锁定阀门，开启粉体出料管道21上的锁定阀门，经过粉碎的物料能够通过粉体出料管道21排出，粉体出料管道21上的筛网22能够滤去未达标的物料，根据不同的需求，还可以对筛网22的目数进行更换，这样的设置便于直接获得完全达标的物料，方便快捷，同时未达标的部分可以重复加工工序，避免产生浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。