植物粉碎机的制作方法

本发明涉及一种植物粉碎机。

背景技术：

在食用菌培养基料等加工中，需对植物物料进行粉碎。传统的鼓式植物粉碎机仅采用刀鼓进行切碎并另用粉碎机进行粉碎，粉碎效率底，耗时耗力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种植物粉碎机，它将切碎和粉碎一体结合，减小机械投入成本，一次成料，省时省力。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种植物粉碎机，它包括机架、设于机架上的粉碎机壳、设于粉碎机壳内的刀鼓、设于刀鼓后方且与刀鼓同轴转动的粉碎装置以及位于粉碎装置后方的主风叶。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

1.利用风力引导破碎物料沿刀鼓轴向方向输送，同时引导物料相互间撞击自粉碎，并将粉碎后符合规格的物料及时排出；

2.设置辅助风叶辅助物料传输，进一步提高破碎物料的输送和粉碎效率。

3.增设甩片粉碎结构对片料进行粉碎处理，提高粉碎效率；

4.刀鼓和甩片粉碎结构一体设计并沿轴向分布，降低机械成本，缩小空间占用，减少操作工序，省时省力；

5.刀片通过固定组件固定于刀鼓上，便于刀片更换；

6.增设筋条，可以进一步提高粉碎机壳的整体强度；

7.内衬板与粉碎机壳拆合式设计，可以保证在内衬板发生损坏的情况下，及时更换内衬板。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1A-A面的剖视图；

图3是粉碎装置的侧视图；

图4是粉碎装置区间粉碎机壳的侧剖图；

图5是底刀的结构示意图；

图6是底刀组件的结构示意图；

图7是刀鼓的侧剖图；

图8是刀片通过固定组件固定于刀鼓的一种实施例；

图9是刀片通过固定组件固定于刀鼓的另一种实施例。

标号说明：1机架、2粉碎机壳、21内衬板、22筋条、3刀鼓、31固定槽、32刀片、33锲块、34锁紧螺栓、35顶紧螺栓、36压板、41甩片架、42甩片、43隔套、5车架、6柴油机或电动机、71主风叶、72辅助风叶、8底刀组件、81底刀座、82底刀、83紧固件、84调节件、91出料槽、92进料口。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1至图3所示：为本发明提供的一种实施例示意图。

它包括机架1、设于机架1上的粉碎机壳2、设于粉碎机壳2内的刀鼓3、设于刀鼓3后方且与刀鼓3同轴转动的粉碎装置以及位于粉碎装置后方的主风叶7。

它还包括辅助风叶72，辅助风叶72设置在刀鼓3的前方。

如图4、5所示：在所述粉碎装置的工作区间段还设有若干筋条22，筋条22连接于粉碎机壳21内侧壁面上。

如图4所示：它还包括设于粉碎机壳2内侧壁面并与粉碎机壳2拆合连接的内衬板21。

所述粉碎装置包括与刀鼓3同轴固设的甩片架41以及沿刀鼓3轴向间隔设置的若干甩片42；所述甩片42铰接于甩片架41上。甩片可以通过位于相邻甩片之间的隔套43实现间隔设置。

所述主风叶71的下方沿粉碎机壳的径向切线方向设有出料槽91；所述粉碎机壳2对应刀鼓3位置的侧壁上开设有进料口92，在进料口下边沿设有与刀鼓3上的刀片32配合的底刀组件8。

它还包括设于机架1下方的车架5以及驱动刀鼓3工作且为粉碎装置提供动力的柴油机或电动机6。

如图5、6所示：所述底刀组件8包括固设于机架1上的底刀座81、侧面贴紧于底刀座81侧面的底刀82、穿过底刀82并将底刀82压紧固定于底刀座81的紧固件83以及穿过底刀座101顶靠在底刀82下端部的调节件84。必要时，可以在底刀的外侧面设置底刀压板，底刀压板贴靠于底刀且通过紧固件103将底刀压紧固定于底刀座。

如图7-9所示：所述刀鼓3上设有若干刀片固定槽31，刀鼓3上的刀片32通过固定组件固定于刀鼓固定槽31上。

固定结构可以是由不同的组件构成，以实现对刀片的固定：

所述固定结构包括楔块33和锁紧螺栓34，楔块33嵌设于刀鼓固定槽31内且楔块33紧压刀片32，锁紧螺栓34贯穿楔块33并与刀鼓固定槽31底部螺纹配合。

或者，所述固定结构包括压板36和顶紧螺栓35，压板36与顶紧螺栓35螺纹配合连接，压板顶靠在刀片32侧壁，顶紧螺栓35顶靠在刀鼓固定槽31侧壁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。