技术领域本实用新型涉及车间空气净化技术领域，具体为一种铸造车间空气净化装置。
背景技术：
铸造车间空气中污染物种类繁多，常见的如一氧化碳、二氧化硫、氟化物等，这些污染物主要来自生产中熔化铸铁的冲天炉，熔炼铸钢的电弧炉，工频炉和烘烤铸型的燃煤窑，以及浇注时产生的废气等，这些污染物都会对人体造成危害。这些污染物的形成原因可以归纳四个方面：①燃烧天然气、煤、石油等矿物燃料时的不完全燃烧产物焦炭、一氧化碳、二氧化硫等进入空气；②以各种树脂为粘结剂的树脂砂为有机合成材料，甲醛、苯酚、甲醇含量高，操作过程中遇高温时氧化或裂解，产生部分低分子有机物进入空气；③树脂砂的催化剂和添加剂大多数是有机酸或有机化合物，造型时部分有机物也会随树脂气挥发进入空气中；④铸型用的涂料多为有机溶液，给铸件表面油漆、喷漆中的溶剂挥发也是车间空气污染物产生的原因之一，现有技术中在铸造车间也有很多种类型的除尘净化装置，但是都没有与铸造车间中富余的热能资源相几何利用，造成了能源的重复浪费，需要进行改进。。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸造车间空气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造车间空气净化装置，包括多根收集支管，多根收集支管的一端在车间各处分布，多根收集支管的另一端汇集在一起连通收集总管，在每根收集支管的管路上设置有抽风机，在收集总管与一初级降尘室底部连通，初级降尘室内由上至下设置有多层抽屉结构，抽屉结构由栅格板组成，在抽屉结构内设置活性炭层；初级降尘室的顶端设有出风管，出风管的管路上设置有风机，出风管连通道一水洗室内，在水洗室的顶端设有一药液箱，药液箱内设置一由电机驱动连接的搅拌器；在药液箱的下端设置有若干个槽口，每个槽口的下端固定一竖向设置的金属栅格网，金属栅格网的底端延伸到水洗室的底部。作为本实用新型更进一步的技术方案，水洗室的下端通过管路与废液回收系统连接。作为本实用新型更进一步的技术方案，药液箱上设置有加液管。与现有技术相比，本实用新型工作过程中，从槽口流出的混合药液在金属栅格网上形成若干个小水膜结构，对空气中的二氧化硫、氟化物等有害成分具有非常好的吸附效果；所述药液箱还设置一热水进端，热水进端与一废热回收系统连接，该废热回收系统包括环绕设置在沸腾炉外的吸热盘管以及与吸热盘管连接的水泵；通过将沸腾炉外散的热量重新吸收利用并将回收热量产生的热水与吸收药液混合，在水洗室内形成热药液膜，大大提高了有害气体的处理效果。附图说明图1为本实用新型一种铸造车间空气净化装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种铸造车间空气净化装置，包括多根收集支管2，多根收集支管的一端在车间各处分布，多根收集支管的另一端汇集在一起连通收集总管，在每根收集支管2的管路上设置有抽风机1，在收集总管与一初级降尘室3底部连通，初级降尘室3内由上至下设置有多层抽屉结构4，抽屉结构4由栅格板组成，在抽屉结构4内设置活性炭层；初级降尘室3的顶端设有出风管6，出风管6的管路上设置有风机5，出风管6连通道一水洗室14内，在水洗室14的顶端设有一药液箱7，药液箱7内设置一由电机8驱动连接的搅拌器9，药液箱7上设置有加液管；在药液箱的下端设置有若干个槽口，每个槽口的下端固定一竖向设置的金属栅格网10，金属栅格网10的底端延伸到水洗室14的底部；从槽口流出的混合药液在金属栅格网上形成若干个小水膜结构，对空气中的二氧化硫、氟化物等有害成分具有非常好的吸附效果；所述药液箱7还设置一热水进端，热水进端与一废热回收系统连接，该废热回收系统包括环绕设置在沸腾炉外的吸热盘管12以及与吸热盘管连接的水泵；通过将沸腾炉外散的热量重新吸收利用并将回收热量产生的热水与吸收药液混合，在水洗室内形成热药液膜，大大提高了有害气体的处理效果。在本实用新型的一种优选实施例中，水洗室14的下端通过管路与废液回收系统连接。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。