技术领域本实用新型涉及一种调浆搅拌槽，特别涉及一种板框压滤机卸料调浆时所需要的矩形调浆搅拌槽。
背景技术：
在金属矿山选矿生产中板框压滤机滤饼调浆是工艺要求的工序环节，传统方案是采用皮带输送机置于压滤机底部然后将落在皮带上的滤饼输送至立式圆柱形调浆搅拌槽内。该方案需要较大的占地面积和长距离运输，因此取消皮带输送机长距离输送以及缩减占地面积，设计合理的搅拌调浆槽在生产中有重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种矩形调浆搅拌槽，直接置于压滤机底部实现物料调浆。本实用新型是由搅拌系统、支撑桥架和矩形槽体构成，支撑桥架固定在矩形槽体上，多个搅拌系统固定在支撑桥架上。所述搅拌系统的数量设定是根据压滤机出料距离长短合理确定。所述矩形槽体是由垂直前立板、底板、垂直后立板、物料缓冲板和侧板焊接而成，矩形槽体四周内部根据搅拌系统的数量设置相应的周边紊流板，在搅拌系统之间设置十字紊流板。本实用新型工作过程：首先向矩形调浆搅拌槽体内加入一定量的调浆用水，启动所有搅拌系统，当压滤机卸料时，经导料斗的碎料后，物料落在矩形调浆搅拌槽的物料缓冲板上，然后滑落进入矩形槽体内，物料在搅拌系统与周边紊流板和十字紊流板的共同搅拌作用下实现物流调浆与混匀。本实用新型的有益效果：本实用新型适用于配合压滤机卸料调浆，取消了皮带输送机长距离输送以及缩减多台立式圆柱形搅拌槽的占地面积，可以根据压滤机的卸料口大小设计矩形槽的大小与搅拌系统的数量，在矿山生产中的压滤调浆工艺有着积极重要的作用。附图说明图1为本实用新型的剖视图。图2为本实用新型的俯视图。其中：1—搅拌系统；2—支撑桥架；3—矩形槽体；31—垂直前立板；32—底板；33—垂直后立板；34—物料缓冲板；35—侧板；36—周边紊流板；37—十字紊流板。具体实施方式请参阅图1和图2所示，本实用新型是由搅拌系统1、支撑桥架2和矩形槽体3构成，支撑桥架2固定在矩形槽体3上，三个搅拌系统1固定在支撑桥架2上。所述搅拌系统1数量设定是根据压滤机出料距离长短合理确定。所述矩形槽体3是由垂直前立板31、底板32、垂直后立板33、物料缓冲板34和侧板35焊接而成，矩形槽体3四周内部根据搅拌系统的数量设置相应的周边紊流板36，在搅拌系统1之间设置十字紊流板37。本实用新型工作过程：首先向矩形调浆搅拌槽体3内加入一定量的调浆用水，启动所有搅拌系统1，当压滤机卸料时，经导料斗的碎料后，物料落在矩形调浆搅拌槽的物料缓冲板34上，然后滑落进入矩形槽体3内，物料在搅拌系统1与周边紊流板36和十字紊流板37的共同搅拌作用下实现物流调浆与混匀。