技术领域本实用新型涉及一种涂料自动化生产装置，涉及涂料生产领域。
背景技术：
目前，传统的涂料生产工艺通常是：先将原料用分散机进行预混合分散，再将分散后的物料通过人工输送到砂磨机里进行细研磨等再加工，然后再将物料输送至过滤装置进行过滤，过滤后的物料即为最终的成品。由于各生产步骤所需的装置较多，并且设置较为分散，占用的场地较大，因此，在生产过程中，需要采用多个罐体不停的调换于各装置之间，用于各生产步骤所需物料的运输，费工费时，增加了劳动强度，工艺连续性较差，导致生产效率较低。同时，现有的分散机的分散效率较低，现有的搅拌机的结构复杂，操作困难，搅拌杆容易出现故障，需要经常进行维修，难以实现高效率生产。因此有必要设计一种涂料自动化生产装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种提高生产效率、降低劳动强度、降低生产成本的涂料自动化生产装置。本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种涂料自动化生产装置，包括加料装置、高速分散装置、精细研磨装置以及新型搅拌装置，所述加料装置通过管道与所述高速分散装置、所述精细研磨装置以及所述新型搅拌装置分别连接；所述高速分散装置具有一分散釜，所述分散釜上方设有分散电机，所述分散电机通过旋转轴连接至所述分散釜内部，所述旋转轴上设有三个旋转分散叶片；所述精细研磨装置具有一研磨釜，所述研磨釜上方设有研磨机，所述研磨机的下端设有研磨篮，所述研磨篮设置于所述研磨釜内；所述新型搅拌装置具有一反应釜，所述反应釜内部设有中轴，所述中轴上枢接有多个磁性搅拌子，所述反应釜的内壁一侧设有第一电磁铁，另一侧设有第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁通过交流电控制，且正对设置，所述磁性搅拌子位于所述第一电磁铁与所述第二电磁铁之间。进一步地，所述加料装置包括加料泵和缓冲罐。进一步地，所述加料装置与所述高速分散装置连接的管道上设有一流量控制器。进一步地，所述分散釜的下方通过泵连接至所述研磨釜的上方，所述研磨釜的下方通过泵连接所述反应釜的上方。进一步地，所述涂料自动化生产装置还具有一过滤装置，所述反应釜的下方通过泵连接所述过滤装置。进一步地，所述过滤装置连接至一灌装机。进一步地，所述高速分散装置、所述精细研磨装置以及所述新型搅拌装置均安装于一基座上。进一步地，三个旋转分散叶片水平且等间距的设置于所述旋转轴上。进一步地，所述磁性搅拌子的数量为三个，且等间距设置。本实用新型具有以下有益效果：所述涂料自动化生产装置包括加料装置、高速分散装置、精细研磨装置以及新型搅拌装置，通过对各个装置进行改进：在高速分散装置具有三个旋转分散叶片，新型搅拌装置内部通过磁性实现搅拌；所述涂料自动化生产装置可提高生产效率、降低劳动强度、降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本实用新型实施例提供的涂料自动化生产装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1，本实用新型实施例提供一种涂料自动化生产装置，包括加料装置1、高速分散装置2、精细研磨装置3以及新型搅拌装置4，所述加料装置1通过管道与所述高速分散装置2、所述精细研磨装置3以及所述新型搅拌装置4分别连接。所述高速分散装置2、所述精细研磨装置3以及所述新型搅拌装置4均安装于一基座7上。进一步地，所述加料装置1包括加料泵11和缓冲罐12，所述加料装置1与所述高速分散装置2连接的管道上设有一流量控制器13，用于控制加料的流量。如图1，所述高速分散装置2具有一分散釜21，所述分散釜21上方设有分散电机22，所述分散电机22通过旋转轴（已图示，未标号）连接至所述分散釜21内部，所述旋转轴上设有三个旋转分散叶片23。三个旋转分散叶片23水平且等间距的设置于所述旋转轴上，可以有效的提高分散效率。如图1，所述精细研磨装置3具有一研磨釜31，所述研磨釜31上方设有研磨机32，所述研磨机32的下端设有研磨篮，所述研磨篮设置于所述研磨釜31内。如图1，所述新型搅拌装置4具有一反应釜41，所述反应釜41内部设有中轴，所述中轴上枢接有多个磁性搅拌子44，所述反应釜41的内壁一侧设有第一电磁铁42，另一侧设有第二电磁铁43，所述第一电磁铁42与所述第二电磁铁43通过交流电控制，且正对设置，所述磁性搅拌子44位于所述第一电磁铁42与所述第二电磁铁43之间，对所述第一电磁铁42与所述第二电磁铁43通电后，可以实现两者的磁性转化，两者的磁极始终处于对立，即一边为N极，另一边就为S极，从而带动所述磁性搅拌子44不停的旋转，继而使其完成搅拌效果，搅拌效果好，且结构简单，检修时只需要更好所述磁性搅拌子44即可，检修方便。如图1，所述涂料自动化生产装置还具有一过滤装置5，所述反应釜41的下方通过泵连接所述过滤装置5。所述过滤装置5连接至一灌装机6，用于最后涂料的成品包装。进一步地，所述分散釜的下方通过泵连接至所述研磨釜的上方，所述研磨釜的下方通过泵连接所述反应釜41的上方，即相连接的反应装置通过管道连接，并通过泵的动力实现液体的传输。综上所述，所述涂料自动化生产装置通过对各个装置进行改进：在高速分散装置2具有三个旋转分散叶片，新型搅拌装置4内部通过磁性实现搅拌，可提高生产效率、降低劳动强度、降低生产成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。