技术领域本实用新型属于制粒设备技术领域，具体涉及一种沸腾制粒装置。
背景技术：
现有沸腾制粒机制粒时间在2小时左右，制粒完成后，物料需要人工倒入斗式提升机中，然后再进入筛分工序，整个过程制粒时间长，粉尘大且成品率低。专利号为CN104014279A的沸腾干燥装置将混料、制粒、干燥在同一设备内完成，解决了物料损耗严重、设备清洗麻烦的问题，能在一定程度上减少制粒时间，但是该装置的沸腾流化床中物料颗粒与粘接剂和热风直接的接触不够充分，制粒时间还是较长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制粒时间短、设备产能高并且无粉尘污染的的沸腾制粒装置。本实用新型提供了一种沸腾制粒装置，包括：沸腾制粒机110、与沸腾制粒机的进料口113相连接的原料箱130、与沸腾制粒机的进风口114相连接的热风生成单元120、与沸腾制粒机的出风口115相连接的第一引风机140、进料口与沸腾制粒机的出料口116相连接的气力输送单元150、以及与气力输送单元150的出料口相连接的筛分单元160，其中，沸腾制粒机110内的底部设置有搅拌器112,沸腾制粒机110的侧壁下方设置有与沸腾制粒机110内部相连通的空气呼吸器111，沸腾制粒机110的进料口设置在沸腾制粒机110的侧壁，沸腾制粒机110的进风口设置在沸腾制粒机110的底部。本实用新型的沸腾制粒装置还可以作进一步改进限定：热风生成单元120包含：出风口与沸腾制粒机的进风口相连接的加热器123、出风口与加热器的进风口相连接的空气过滤器122、以及与空气过滤器的进风口相连接的鼓风机121，空气过滤器将鼓风机形成的风过滤成洁净的空气，从而避免进入沸腾制粒机的空气不干净污染了物料颗粒。本实用新型的沸腾制粒装置还可以作进一步改进限定：气力输送单元150包含：进料口与沸腾制粒机的出料口相连接的旋风分离器151、进风口与旋风分离器151的出风口相连接的布袋除尘器152、以及与布袋除尘器152的出风口相连接的第二引风机153。采用旋风分离器能够在风力输送的过程中将大颗粒分离后进入下一设备，而小的粉尘颗粒则被布袋除尘器出去，避免粉尘污染环境。本实用新型的沸腾制粒装置还可以作进一步改进限定：筛分单元160包含：进料口与气力输送单元150相连接的振动筛161、进料口与振动筛161的第一出料口相连接的粉碎机162、进料口与振动筛161的第二出料口相连接的成品罐163，其中，振动筛161的第三出料口与沸腾制粒机110的进料口相连接，粉碎机162的出料口与振动筛161的进料口相连接,因为振动筛161将物料颗粒根据粒径的大小分别从第一出料口、第二出料口和第三出料口筛分出来进行不同的处理，所以，进一步提高了原料的利用率和设备的产能。本实用新型所涉及的沸腾制粒装置，因为沸腾制粒机的进风口与热风生成单元相连接，底部安装有搅拌器，出风口安装有第一引风机，所以在沸腾制粒过程中物料与粘接剂和热风能够充分接触，制得的颗粒更加均匀，更容易烘干，因为沸腾制粒机的出风口与气力输送单元相连接，所以制成的颗粒能够进行气力输送，避免了粉尘污染，因为沸腾制粒机的底部安装有空气呼吸器，所以能够为沸腾制粒机提供空气，保证气力输送过程顺利进行，因此，本实用新型的沸腾制粒装置具有制粒时间短、设备产能高和无粉尘污染的优点。附图说明图1是本实用新型的实施例中沸腾制粒装置的结构示意图;图2是本实用新型的实施例中沸腾制粒机的局部结构放大示意图。具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的沸腾制粒装置作具体阐述。如图1所示，沸腾制粒装置包含：沸腾制粒机110、热风生成单元120、原料箱130、第一引风机140、气力输送单元150和筛分单元160。热风生成单元120与沸腾制粒机110的进风口114相连接，原料箱130与沸腾制粒机110的进料口113相连接，第一引风机140与沸腾制粒机110的出风口115相连接，气力输送单元150的进料口与沸腾制粒机110的出料口116相连接，气力输送单元150的出料口与筛分单元160相连接。沸腾制粒机110用于将物料制成颗粒并烘干，沸腾制粒机110的进料口113设置在沸腾制粒机110的侧壁，沸腾制粒机110的进风口114设置在沸腾制粒机110的底部，沸腾制粒机110的出料口116设置在沸腾制粒机110的侧壁的底部，沸腾制粒机110的出风口115设置在沸腾制粒机110的侧壁的上部或者沸腾制粒机110的顶部。沸腾制粒机110内的底部设置有搅拌器112，用于对沸腾制粒机110内的物料颗粒进行搅拌。沸腾制粒机110的侧壁下方安装有与沸腾制粒机110内部相连通的空气呼吸器111，用于为沸腾制粒机110补充空气。本实施例中，沸腾制粒机110的进风口114设置在沸腾制粒机110底部的侧面，方便设备的安装。热风生成单元120为沸腾制粒机110提供使物料颗粒沸腾和烘干物料的热风，热风生成单元120包含：鼓风机121、空气过滤器122和加热器123。鼓风机121与空气过滤器122的进风口相连接，空气过滤器122的出风口与加热器123的进风口相连接，加热器123的出风口与沸腾制粒机110的进风口相连接。在本实施例中，加热器123为导热油散热器。气力输送单元150用于将沸腾制粒机110制好的颗粒输送到筛分单元160，气力输送单元150包含：旋风分离器151、布袋除尘器152和第二引风机153。旋风分离器151的进料口与沸腾制粒机110的出料口相连接，旋风分离器151的出风口与布袋除尘器152的进风口相连接，旋风分离器151的出料口与筛分单元160相连接，布袋除尘器152的出风口与第二引风机153相连接。筛分单元160用于将物料颗粒进行筛分，筛分单元160包含：震动筛161、粉碎机162和成品罐163。振动筛161的进料口与旋风分离器151的出料口相连接，振动筛161的第一出料口与粉碎机162相连接，振动筛161的第二出料口与成品罐163相连接，振动筛161的第三出料口与沸腾制粒机110的进料口相连接，粉碎机162的出料口与振动筛161的进料口相连接。工作过程：在第一引风机140的作用下，沸腾制粒机110内为负压，从而将原料箱130内的物料吸入沸腾制粒机110内。鼓风机121吹出的空气经过空气过滤器122的过滤后被加热器123加热，然后热风从沸腾制粒机110底部进入沸腾制粒机110内，搅拌器112对物料颗粒进行搅拌，在第一引风机140、热风和搅拌器112搅拌的共同作用下，物料颗粒充分与粘接剂和热风接触，从而使得物料制粒更加均匀，更容易烘干，大大的缩短了制粒时间。制作完成的颗粒在第二引风机153的作用下通过气力进行输送，大颗粒被旋风分离器151分离后进入振动筛161，细微粉尘从旋风分离器151的出风口进入布袋除尘器152内被出去，避免了粉尘污染。空气呼吸器111为沸腾制粒机110内补充空气，保证颗粒的输送过程顺利进行。振动筛161根据粒径的大小对物料进行筛分，粒径大于一定值的大颗粒被筛分后从振动筛161的第一出料口出来，进入粉粹机163内粉碎后返回振动筛161重新筛分；粒径小于一定值的细小颗粒被筛分后从振动筛161的第三出料口出来，进入沸腾制粒机110内重新制粒；粒径处于中间大小合格颗粒的被筛分后从振动筛161的第二出料口出来，进入成品罐163。上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。