一种单体雾化喷射嘴的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及雾化消毒喷涂领域，具体涉及一种雾化喷射嘴。
【背景技术】
[0002]在食品的生产、加工过程中，需要定期对食品车间进行消毒处理，防止微生物污染问题的发生，已知的喷射喷嘴组件利用压缩空气将液体分裂成较小尺寸的微粒。以往都是通过人工喷雾装置，人工喷涂消毒的方法简便易行，但是由于人工实施的喷雾设备气体压力过小，液体粒子过大，很容易形成液滴，喷涂面积小，喷涂效果不好，而且浪费人力，影响生产;在工业应用中，也会用到喷嘴设备，但工业中对液体粒子的要求不高，尤其是大面积的喷涂，转用在食品中使用时，需要较高压力的压缩空气以便实现适当的液体微粒分裂和雾化，这增加了投入和运行成本。
【实用新型内容】
[0003]结合现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种单体雾化喷射嘴，解决了在食品生产车间内大面积喷涂，喷涂效果不好，运营成本高，浪费人力等问题。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种单体雾化喷射嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的内部为筒状的气液通道，所述气液通道包括相互分隔的气体通道与液体通道，所述喷嘴主体的一侧螺纹连接喷雾装置，所述喷嘴主体上与所述喷雾装置的对称侧设有针阀，所述喷嘴主体上设有控制阀，所述控制阀设置在所述气体通道的一端。
[0006]进一步的，所述喷雾装置包括与所述喷嘴主体螺纹连接的流体帽，所述流体帽的另一端设有喷气嘴，所述喷气嘴通过喷嘴螺母紧固在所述流体帽上，所述流体帽的中心处为出液管路，所述流体帽的内部设有出气管路，所述出气管路均匀设置在所述出液管路的外围，所述出气管路的出口与所述出液管路的流体流动方向相同，所述喷嘴主体上设有与所述气体通道相连通的气口，所述气口均匀设置在所述出气管路的出口处的周侧，所述气口的个数与所述出气管路相同，所述气口正对所述出气管路的进口。
[0007]进一步的，所述出液管路的内径沿流体流动方向从液体入口至液体出口逐渐变小，其目的在于，增大流体内部压力，保证喷射距离。
[0008]进一步的，所述喷气嘴的内出口处的内向延长端形成锥形角α，其角度为18°<α<24°，其目的在于，在保证喷射距离的前提下增大喷射范围。
[0009]进一步的，所述针阀包括与所述喷嘴主体螺纹连接的连接件，所述连接件螺纹连接阀体，所述阀体的内部贯穿设有阀芯，所述阀体与阀芯螺纹传动，所述阀芯的一端抵住所述喷雾装置的出口，所述阀芯的另一端固定连接设置在所述阀体外侧的控制开关，其为针阀的结构，其目的是，控制流体的流量。
[0010]进一步的，所述喷嘴主体与喷雾装置之间设有流体帽垫圈，其目的是，主要用于保证气口与出气管路的进气口连接处的气密性。[0011 ]进一步的，所述喷嘴主体与针阀之间设有密封垫圈，其目的在于，保证流体的密封性。
[0012]进一步的，所述控制阀为球阀。
[0013]本实用新型的有益效果为:采用自动空气压缩喷涂方式，节省人力;流体帽内的口径逐渐变小的设计，增大气液压力，能充分将液体雾化;喷气嘴的锥形角的设定保证雾化后的液体大面积的喷涂。
【附图说明】
[0014]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]图1是本实用新型的整体结构图；
[0016]图2是本实用新型整体的爆炸图；
[0017]图3是图1中A向所述喷嘴主体的示意图；
[0018]图4是本实用新型实施例所述喷雾装置的剖视图；
[0019]图5是本实用新型实施例所述针阀的部分剖视图。
[0020]图中:
[0021 ] 1、喷嘴主体;2、气液通道;21、气体通道;22、液体通道;3、喷雾装置;4、针阀；5、控制阀；6、流体帽；7、喷气嘴;8、喷嘴螺母;9、出气管路；10、出液管路；11、气口； 12、连接件；13、阀体;14、阀芯；15、控制开关;16、流体帽垫圈；17、密封垫圈；18、流体流动方向。
【具体实施方式】
[0022]结合图1与图2所示，本实用新型实施例所述的一种单体雾化喷射嘴的整体示意图，包括喷嘴主体1，喷嘴主体I的内部为筒状的气液通道2，气液通道2包括相互分隔的气体通道21与液体通道22，喷嘴主体I的一侧螺纹连接喷雾装置3，喷嘴主体I上与喷雾装置3的对称侧设有针阀4，喷嘴主体I上设有控制阀5，控制阀5设置在气体通道21的一端。
[0023]喷嘴主体I与喷雾装置3之间设有流体帽垫圈16。
[0024]喷嘴主体I与针阀4之间设有密封垫圈17。
[0025]如图4所示，图4示出了本实用新型的喷雾装置3的内部结构图，喷雾装置3包括与所述喷嘴主体I螺纹连接的流体帽6，流体帽6的另一端设有喷气嘴7，喷气嘴7通过喷嘴螺母8紧固在流体帽6上，流体帽6的中心处为出液管路10，流体帽6的内部设有出气管路9，出气管路9均匀设置在出液管路10的外围，出气管路9的出口与出液管路10的流体流动方向18相同。
[0026]结合图3所示，喷嘴主体I上设有与气体通道21相连通的气口11，气口 11均匀设置在出气管路9的出口处的周侧，气口 11的个数与出气管路相同，气口 11正对出气管路9的进
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[0027]出液管路10的内径沿流体流动方向18从液体入口至液体出口逐渐变小。
[0028]优选的，喷气嘴7的内出口处的内向延长端形成锥形角α，其角度为21°。
[0029]如图5所示，图5示出了本实用新型中针阀4的结构，针阀4包括与喷嘴主体I螺纹连接的连接件12，连接件12螺纹连接阀体13，阀体13的内部贯穿设有阀芯14，阀体13与阀芯14螺纹传动，阀芯14的一端抵住所述喷雾装置3的出口，阀芯13的另一端固定连接设置在所述阀体13外侧的控制开关15。
[0030]优选的，控制阀5为球阀。以下结合本实用新型的应用方法进一步说明:
[0031]本实用新型为外混式压力雾化喷嘴，安装前，保证控制阀与针阀处于关闭状态，将喷嘴主体的气体通道一端通过快接头连接与气管连接空压机栗，将喷嘴主体的液体通道一端通过快接头连接与管路连接压力下的消毒剂溶液罐，打开控制阀，调整空气端与溶液端的压力一致或者空气端压力高于溶液端压力，打开两端阀门，气体首先沿气体通道及出气管路向外喷射，通过调节控制阀控制气体流量的大小，主要是控制雾化的范围和距离，气体流量大时，范围和距离相对较大，喷射距离较远，气体流量小时，压力相对较小，喷射范围和距离较小；
[0032]然后通过调节针阀的控制开关，主要是控制溶液的流量，以控制雾化的雾的干湿程度，流量大时，雾化的湿度相对较大，流量小时，雾化湿度相对较小，溶液在喷气嘴处，由于受到高压气体的作用，在喷气嘴处的小空间内迅速雾化向外喷射，达到雾化消毒的目的。
[0033]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种单体雾化喷射嘴，其特征在于:包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的内部为筒状的气液通道，所述气液通道包括相互分隔的气体通道与液体通道，所述喷嘴主体的一侧螺纹连接喷雾装置，所述喷嘴主体上与所述喷雾装置的对称侧设有针阀，所述喷嘴主体上设有控制阀，所述控制阀设置在所述气体通道的一端。2.根据权利要求1所述的单体雾化喷射嘴，其特征在于:所述喷雾装置包括与所述喷嘴主体螺纹连接的流体帽，所述流体帽的另一端设有喷气嘴，所述喷气嘴通过喷嘴螺母紧固在所述流体帽上，所述流体帽的中心处为出液管路，所述流体帽的内部设有出气管路，所述出气管路均匀设置在所述出液管路的外围，所述出气管路的出口与所述出液管路的流体流动方向相同，所述喷嘴主体上设有与所述气体通道相连通的气口，所述气口均匀设置在所述出气管路的出口处的周侧，所述气口的个数与所述出气管路相同，所述气口正对所述出气管路的进口。3.根据权利要求2所述的单体雾化喷射嘴，其特征在于:所述出液管路的内径沿流体流动方向从液体入口至液体出口逐渐变小。4.根据权利要求2所述的单体雾化喷射嘴，其特征在于:所述喷气嘴的内出口处的内向延长端形成锥形角，其角度为18° <α<24°。5.根据权利要求1所述的单体雾化喷射嘴，其特征在于:所述针阀包括与所述喷嘴主体螺纹连接的连接件，所述连接件螺纹连接阀体，所述阀体的内部贯穿设有阀芯，所述阀体与阀芯螺纹传动，所述阀芯的一端抵住所述喷雾装置的出口，所述阀芯的另一端固定连接设置在所述阀体外侧的控制开关。6.根据权利要求1所述的单体雾化喷射嘴，其特征在于:所述喷嘴主体与喷雾装置之间设有流体帽垫圈。7.根据权利要求1所述的单体雾化喷射嘴，其特征在于:所述喷嘴主体与针阀之间设有密封垫圈。8.根据权利要求1所述的单体雾化喷射嘴，其特征在于:所述控制阀为球阀。
【专利摘要】本实用新型涉及雾化消毒喷涂领域，具体涉及一种单体雾化喷射嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体内部为筒状的气液通道，所述气液通道包括相互分隔的气体通道与液体通道，所述喷嘴主体的一侧螺纹连接喷雾装置，所述喷嘴主体上与所述喷雾装置的对称侧设有针阀，所述喷嘴主体上设有控制阀，所述控制阀设置在所述气体通道的一端。本实用新型的目的是提供一种单体雾化喷射嘴，解决了在食品生产车间内大面积喷涂，喷涂效果不好，运营成本高，浪费人力等问题。
【IPC分类】B05B7/12, B05B15/00
【公开号】CN205386507
【申请号】CN201620123034
【发明人】于国营
【申请人】北京淼洁阳光科技有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年2月16日