喷射式雾化装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷射式雾化装置。该喷射式雾化装置包括壳体，在该壳体内具有一雾化室；储液罐，用于存储待雾化的烟液；喷射装置，用于将所述烟液喷射至所述雾化室内并形成具有一定粒径的烟液颗粒；发热元件，位于所述雾化室内，该发热元件具有一发热面，所述发热面用于承载所述烟液颗粒并将其加热蒸发以形成烟雾状；以及一电源，设置在所述壳体内，用于给所述发热元件供电。相比现有技术，该喷射式雾化装置采用喷射方式和加热方式双重雾化，提高了雾化效率，改善了用户的吸烟口感和使用体验。
【专利说明】
喷射式雾化装置
技术领域
[0001]本发明涉及电子烟具领域，具体来说是涉及一种喷射雾化和加热雾化共同作用的喷射式雾化装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，电子烟中的雾化装置大多是采用加热的方式使烟液雾化，以模拟传统香烟的烟雾，例如一种典型的雾化装置包括玻纤绳和缠绕在该玻纤绳上的发热丝，玻纤绳用来吸取烟液并供发热丝加热雾化。随着电子烟技术的发展，大功率雾化器的应用已经越来越多，该类型的电子烟可产生较大烟雾量，符合消费者的使用需求。但是在电源输出大功率的条件下，单纯的加热雾化方式效率并不高，发热丝直接与玻纤绳上的烟液接触，烟液瞬间沸腾时容易产生较大粒径的烟液颗粒，如被吸入口中则会影响消费者的口感和使用体验。并且烟液瞬间沸腾时会产生炸液现象，发出异常的响声，影响使用体验。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种雾化效率高，使用体验好的喷射式雾化装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:本发明涉及的喷射式雾化装置包括:壳体，在该壳体内具有一雾化室;储液罐，用于存储待雾化的烟液;喷射装置，用于将所述烟液喷射至所述雾化室内并形成具有一定粒径的烟液颗粒;发热元件，位于所述雾化室内，该发热元件具有一发热面，所述发热面用于承载所述烟液颗粒并将其加热蒸发以形成烟雾状;以及一电源，设置在所述壳体内，用于给所述发热元件供电。
[0005]进一步，所述发热面朝向该喷射装置设置并与水平方向呈一定斜度。
[0006]优选的，在所述发热元件的下方设置有一与所述储液罐相连通的容纳槽，所述发热面上未完全蒸发的烟液颗粒可流入该容纳槽内。
[0007]具体来说，所述喷射装置包括喷嘴、按压头、栗体以及连接在该栗体一端上的吸管，该栗体通过吸管与所述储液罐内的烟液连通，可通过该按压头改变该栗体内部的压强，以使所述烟液从喷嘴喷出并雾化。
[0008]进一步，所述栗体包括一主体和设置在该主体内的活塞，该活塞具有中空结构并与所述喷嘴连通，该活塞和所述主体之间形成有一压缩腔，在该压缩腔内设置有一用于控制烟液进入所述压缩腔的阀体。
[0009]进一步，在所述活塞内部具有一圆环形台阶并形成一个喷射孔，所述阀体的上端抵接在该圆环形台阶上并与所述喷射孔之间具有间隙，该阀体的下端抵接有一弹簧。
[0010]进一步，所述阀体包括上阀体、部分嵌套在该上阀体内部的下阀体以及位于所述上阀体和下阀体相抵接处的阀珠，所述下阀体内部中空以连通所述吸管，并且该上阀体和下阀体之间具有间隙。
[0011 ]优选的，所述发热元件为微孔陶瓷发热体或金属微孔发热体。
[0012]进一步，在所述壳体上还安装有一供人抽吸烟雾的吸嘴，所述吸嘴和喷射装置分别位于发热元件的两侧。
[0013]进一步，在所述壳体上还设置有用于调节所述电源输出功率的按键。
[0014]本发明的有益效果是:本发明涉及的喷射式雾化装置采用喷射和加热复合雾化方式，相比现有技术来说，提高了雾化效率。该雾化装置采用喷射装置将烟液喷射形成较粗的烟液颗粒，该烟液颗粒经喷射后附着在发热元件上。烟液颗粒接触到上述发热元件上经加热以实现二次雾化，最终形成的烟雾颗粒较小，吸食体验感好，无漏液炸液现象。
[0015]作为本发明中的优选方案，发热元件与水平方向成一定角度，未经加热雾化或者为未完全雾化的烟液颗粒将顺势流入下部的容纳槽内，容纳槽与储液罐为一循环体系，回收的烟液可再次进行雾化，不存在有漏液现象。吸烟者只需将形成的烟雾吸出便可，即便有冷凝的烟液也将流入该循环体系内，而且烟液可循环利用，减少浪费，进一步提高雾化效率。
【附图说明】
[0016]图1是实施例中提供的喷射式雾化装置的结构示意图。
[0017]图2是实施例中涉及的发热元件的具体结构示意图。
[0018]图3是实施例中涉及的喷射装置的结构示意图。
[0019]图4是上述图3中所示A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0020]本发明提供了一种喷射式雾化装置，可应用在电子烟、喷雾吸入器以及医疗器械等领域，该喷射式雾化装置采用喷射雾化和加热雾化两种雾化方式的双重作用，可使烟液、含有芳香成分的喷雾剂或者可被病人吸入肺部的药物成分等液体充分雾化。下面将以雾化烟液为例子，通过具体实施例对上述的喷射式雾化装置的结构及其使用原理作进一步阐述。
[0021]参见图1所示，本实施例提供了一种喷射式雾化装置10，可以将烟液充分雾化以形成供人抽吸的烟雾。该喷射式雾化装置10包括壳体101、储液罐103以及设置在壳体101内部的喷射装置20、发热元件104和电源105。
[0022]在上述壳体101内的上部具有一雾化室102，发热元件104位于所述雾化室102内，上述喷射装置20将烟液喷射成颗粒雾状并进入雾化室102，烟液颗粒在发热元件104的作用下蒸发形成分子形态的烟雾。喷射装置20和储液罐103连接形成一体结构，在本实施例中，喷射装置20和储液罐103可以位于壳体101内部，也可以是可拆卸地安装在壳体101外部，并且喷射装置20上的喷嘴对准上述雾化室102内部。
[0023]在所述壳体101上还安装有一供人抽吸烟雾的吸嘴107，吸嘴107与上述雾化室102连通。作为本实施例中的优选方案，所述吸嘴107和喷射装置20分别位于发热元件104的两侧，喷射装置20从雾化室102的右侧喷入烟液颗粒，烟液颗粒在雾化室102内经过二次雾化，生成的烟雾从左侧的吸嘴107排出。
[0024]上述储液罐103上部具有一开口端，该储液罐103用于存储待雾化的烟液，喷射装置20从储液罐103内吸取烟液。储液罐103通过上述开口端与喷射装置20连接，使内部的烟液密封，例如螺纹连接。当储液罐103被拆下时，可通过开口端加注烟液。
[0025]上述电源105设置在所述壳体101内，用于给所述发热元件104供电。电源105优选采用可重复充放电的锂电池，在壳体101上具有充放电接口。电源105通过一电路板108与发热元件104电性连接，在壳体101上靠近电路板108的位置上设置有启动开关109，当按下该启动开关109时，发热元件104正常通电工作。优选的，在所述壳体101上还设置有用于调节所述电源105输出功率的按键110和按键111，分别用于增加和减小输出功率，用户可根据烟雾量需求来调节。
[0026]在本实施例中，发热元件104具有一发热面1041，所述发热面1041用于承载喷射出来的烟液颗粒并将其加热蒸发以形成烟雾，发热面1041朝向该喷射装置20设置并与水平方向呈一定斜度，例如图1所示，发热面1041与水平方向呈30度角度设置。这样发热元件104可提供尽可能大的雾化面积，提高雾化效率。
[0027]作为本实施例中的优选方案，在所述发热元件104的下方设置有一与所述储液罐103相连通的容纳槽106，容纳槽106通过一管道连通储液罐103的上部，由于上述发热面1041具有一斜度，该发热面1041上未完全蒸发的烟液颗粒或者冷凝形成烟液可流入该容纳槽106内，并最终流入储液罐103中，形成一个循环系统，提高了雾化效率，可减少烟液浪费，同时还可以避免雾化室102内的烟液积累过多而产生泄漏。
[0028]参见图2所示，为了提高烟液的二次雾化效果，本发明中的发热元件104优选采用微孔陶瓷发热体或金属微孔发热体等具有微孔结构的材料，其可吸附发热面1041表面上积存的烟液。优选的，本实施例采用微孔陶瓷发热体，该微孔陶瓷发热体包括烧结成一体的微孔陶瓷体1042和嵌设在微孔陶瓷体1042内部的金属发热部1043，金属发热部1043的两端对应连接电极1044和电极1045。发热面1041上承载的烟液可逐渐渗入微孔陶瓷体1042内部，微孔陶瓷体1042可利用内部的微孔毛细作用将发热面1041上的烟液颗粒吸附在内部，并将其加热雾化，延长了烟液的加热蒸发时间，提高了雾化效率。
[0029]参见图3所示，上述喷射装置20包括喷嘴201、按压头202、栗体203以及连接在该栗体203—端上的吸管205，吸管205下端伸入烟液中，该栗体203通过吸管205与所述储液罐103内的烟液连通，用户可通过该按压头202改变该栗体203内部的压强，以使所述烟液从喷嘴201喷出并雾化，栗体203的另一端连通上述喷嘴201。按压头202可移动地安装在固定座206上，其可沿固定座206上下运动，以压缩栗体203内的空间，改变其内的压强。上述储液罐103螺纹连接在固定座206上，喷嘴201安装在按压头202上，喷嘴201朝向雾化室102内水平喷出雾状的烟液颗粒，并且喷嘴201喷射方向与发热元件104的发热面1041形成一个角度，例如30度，相应地增加了烟液二次雾化的面积。
[0030]如上面所述，喷射式雾化装置10包括有吸烟的启动开关109，为了更加便于用户吸烟操作，本实施例还提供了一种改进方案。在壳体101靠近按压头202的位置上设置有轻触开关，当用户按下按压头202时可以直接触碰到轻触开关，从而启动发热元件104。即当烟液被喷射到雾化室102内时，发热元件104同时启动进行二次雾化，简化了操作。
[0031]需要说明的是，本发明中涉及的喷射装置除了采用实施例中所述的利用压强瞬间改变来雾化的方式外，还可以采用超声波喷射等方式，例如利用高频振动的压电片将烟液雾化并进入雾化室。
[0032]再结合图3和图4所示，本实施例中所述的栗体203包括一主体2032和设置在该主体2032内的活塞2031，该活塞2031具有中空结构并与所述喷嘴201连通，活塞2031上端与按压头202连接，按压头202可推动活塞202向下移动，并且该活塞2031与主体2032之间设置有密封圈。该活塞2031的下部和所述主体2032之间形成有一压缩腔2033，在该压缩腔2033内设置有一用于控制烟液进入所述压缩腔2033的阀体204，主体2032为中空结构，主体2032的下端连接有上述吸管205。当用户按下上述按压头202时，压缩腔2033内的空气或者烟液可沿着活塞2031的内管道从喷嘴201排出。
[0033]进一步，在所述活塞2031内部具有一向内凸出的圆环形台阶2036，圆环形台阶2036围成一个直径较小的喷射孔2037，所述阀体204的上端抵接在该圆环形台阶2036上并与所述喷射孔2037之间具有间隙，空气或者烟液可从该间隙内通过。该阀体204的下端抵接有一弹簧2034，用于使向下移动的阀体204复位。
[0034]作为本实施例中的优选方案，所述阀体204包括上阀体2041、部分嵌套在该上阀体2041内部的下阀体2042以及位于所述上阀体2041和下阀体2042相抵接处的阀珠2043，所述下阀体2042内部中空以通过主体2032的内腔连通所述吸管205，并且该上阀体2041和下阀体2042之间具有间隙，可允许烟液通过。上阀体2041的顶部2044被抵接在上述圆环形台阶2036上并留有缝隙。上阀体2041和下阀体2042可沿着主体2032的内腔轴向移动，在主体2032的内腔中还设置有一台阶2035，弹簧2034的上端抵接在下阀体2042上，弹簧2034的下端抵接在该台阶2035上。
[0035]上述栗体204的工作原理如下，当用户首次向下按下按压头202时，活塞2031连同上阀体2041和下阀体2042—起向下移动，弹簧2034被压缩，同时压缩腔2033内空气被压缩。此时阀珠2043将上阀体2041和下阀体2042之间的间隙堵住，压缩腔2033内的空气无法经过上阀体2041和下阀体2042之间的间隙而从下方吸管205排出，只能从上述喷射孔2037排出。当用户松开按压头202后，压缩腔2033内瞬间产生负压，弹簧2034将上阀体2041、下阀体2042和活塞2031向上顶开，同时阀珠2043打开上阀体2041和下阀体2042之间的间隙，储液罐103内的烟液依次经过吸管205、主体2032的内腔、下阀体2042的内腔、上阀体2041和下阀体2042之间的间隙，并最终被吸入压缩腔2033内。
[0036]当用户再次按下上述按压头202时，压缩腔2033内再次被压缩，压强增加，该压缩腔2033内烟液被迫从上阀体2041的顶部2044与喷射孔2037之间的间隙排出，形成雾状，并最终从上述喷嘴201处喷入雾化室102内。可以理解的是，上述栗体204内喷出的烟液颗粒的粒径大小与压缩腔2033内压强变化的大小有关，同时也与上阀体2041的顶部2044与喷射孔2037之间的间隙大小有关，例如当该间隙较小时，喷射形成烟液颗粒越小，雾化效果较佳。
[0037]从以上实施例中的描述可知，本发明中的喷射式雾化装置首先通过喷射装置使烟液形成较粗的颗粒，实现首次雾化，然后将烟液颗粒通过加热使其完全气化，通过二次雾化所形成的烟雾被用户吸出，提供了良好的口感，不会吸到烟液颗粒，相比现有技术来说，大大提高了雾化效率。此外，发热元件上未完全蒸发的烟液或者冷凝形成的烟液颗粒又可重新回收至储液罐内，形成一个循环利用体系。
[0038]以上实施例仅为本说明书为便于理解
【发明内容】
所列举的部分实施方式，并非对本发明的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本发明的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种喷射式雾化装置，其特征在于包括: 壳体，在该壳体内具有一雾化室； 储液罐，用于存储待雾化的烟液； 喷射装置，用于将所述烟液喷射至所述雾化室内并形成具有一定粒径的烟液颗粒； 发热元件，位于所述雾化室内，该发热元件具有一发热面，所述发热面用于承载所述烟液颗粒并将其加热蒸发以形成烟雾状;以及 一电源，设置在所述壳体内，用于给所述发热元件供电。2.根据权利要求1所述的喷射式雾化装置，其特征在于:所述发热面朝向该喷射装置设置并与水平方向呈一定斜度。3.根据权利要求2所述的喷射式雾化装置，其特征在于:在所述发热元件的下方设置有一与所述储液罐相连通的容纳槽，所述发热面上未完全蒸发的烟液颗粒可流入该容纳槽内。4.根据权利要求1所述的喷射式雾化装置，其特征在于:所述喷射装置包括喷嘴、按压头、栗体以及连接在该栗体一端上的吸管，该栗体通过吸管与所述储液罐内的烟液连通，可通过该按压头改变该栗体内部的压强，以使所述烟液从喷嘴喷出并雾化。5.根据权利要求4所述的喷射式雾化装置，其特征在于:所述栗体包括一主体和设置在该主体内的活塞，该活塞具有中空结构并与所述喷嘴连通，该活塞和所述主体之间形成有一压缩腔，在该压缩腔内设置有一用于控制烟液进入所述压缩腔的阀体。6.根据权利要求5所述的喷射式雾化装置，其特征在于:在所述活塞内部具有一圆环形台阶并形成一个喷射孔，所述阀体的上端抵接在该圆环形台阶上并与所述喷射孔之间具有间隙，该阀体的下端抵接有一弹簧。7.根据权利要求5所述的喷射式雾化装置，其特征在于:所述阀体包括上阀体、部分嵌套在该上阀体内部的下阀体以及位于所述上阀体和下阀体相抵接处的阀珠，所述下阀体内部中空以连通所述吸管，并且该上阀体和下阀体之间具有间隙。8.根据权利要求1所述的喷射式雾化装置，其特征在于:所述发热元件为微孔陶瓷发热体或金属微孔发热体。9.根据权利要求1所述的喷射式雾化装置，其特征在于:在所述壳体上还安装有一供人抽吸烟雾的吸嘴，所述吸嘴和喷射装置分别位于发热元件的两侧。10.根据权利要求1所述的喷射式雾化装置，其特征在于:在所述壳体上还设置有用于调节所述电源输出功率的按键。
【文档编号】A24F47/00GK105901775SQ201610385852
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】李永海, 徐中立, 胡书云
【申请人】深圳市合元科技有限公司