技术领域本实用新型属于焦化生产中硫铵工段的尾气净化处理技术，涉及一种高效硫铵尾气净化器。
背景技术：
我国焦化生产中大多采用饱和器法生产硫铵以回收煤气中的氨。该工段中硫铵被干燥后产生的尾气经旋风除尘器脱除其中的硫铵粉尘后，由排风机排放至大气。随着生产的强化以及旋风除尘器自身能力的不足，旋风除尘器的分离效果越来越差，尾气夹带大量的硫铵粉尘进入大气、污染环境，而设备和管道改造的成本又太高，硫铵尾气粉尘污染已成为焦化生产亟待解决的问题之一。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高效硫铵尾气净化除尘器。技术方案：本实用新型提供的一种高效硫铵尾气净化除尘器，包括本体、设于本体侧壁的进气口、设于本体顶部的出气口、一组折流板、进水管、设于进水管上的喷淋管、回流管、设于回流管上的循环泵、出水管、溢流管、设于溢流管上的溢流口、储水器、第一滤网、第二滤网；所述一组折流板设于进气口和出气口之间，且上下交叉设置；所述喷淋管设于上部相邻折流板之间；所述回流管一端与本体底部连接，另一端与进水管连接；所述出水管一端与回流管连接、另一端与储水器连接；所述溢流口设于本体下部，所述溢流管一端与储水器连接；所述第一滤网设于进气口上，所述第二滤网设于出气口上；所述第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径；所述折流板自左而右包括铁质基底和耐磨层；所述耐磨层上设有一组竖直的凹槽。作为改进，还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门；所述第一阀门设于出水管上，所述第二阀门设于回流管上，所述第三阀门设于出水管上。作为另一种改进，所述折流板的数量为7个。作为另一种改进，所述第一滤网为100目的不锈钢滤网；第二滤网为350目的不锈钢滤网。有益效果：本实用新型提供的硫铵尾气净化器结构简单、成本低廉、使用方便，设备投资少，硫铵尾气除尘效率高，气体助力小，操作简便；通过设置第一滤网，对气体一次过滤，减少过滤器的压力，增大过滤器的负载，通过设置第二滤网保证了出气的质量；设置耐磨层，大大增加了净化器的使用寿命；折流板上设有凹槽可起到导流和分流作用。附图说明图1为本实用新型硫铵尾气净化除尘器的结构示意图。图2为折流板的结构示意图。具体实施方式下面对本实用新型硫铵尾气净化除尘器作出进一步说明。高效硫铵尾气净化除尘器，包括本体1、设于本体1侧壁的进气口2、设于本体1顶部的出气口3、一组折流板4、进水管5、设于进水管5上的喷淋管9、回流管6、设于回流管6上的循环泵10、出水管7、溢流管8、设于溢流管8上的溢流口11、储水器12、第一阀门13、第二阀门14、第三阀门15、第一滤网16、第二滤网17；一组折流板4设于进气口2和出气口3之间，且上下交叉设置；喷淋管9设于上部相邻折流板4之间；回流管6一端与本体1底部连接，另一端与进水管5连接；出水管7一端与回流管6连接、另一端与储水器12连接；溢流口11设于本体1下部，溢流管8一端与储水器12连接；第一滤网16设于进气口2上，第二滤网17设于出气口3上；第二滤网17的孔径小于第一滤网16的孔径；折流板4自左而右包括铁质基底18和耐磨层19；耐磨层19上设有一组竖直的凹槽20。第一阀门13设于出水管7上，第二阀门14设于回流管6上，第三阀门15设于出水管7上。折流板4的数量为7个。第一滤网16为100目的不锈钢滤网；第二滤网17为350目的不锈钢滤网。该硫铵尾气净化除尘器工作原理如下：循环水通过进水管5、喷淋管9、本体1、回流管6回流；通过溢流管11溢流，溢流管口以下到本体1底部是循环水。来至焦化厂硫铵工段流化床干燥机的含尘尾气经引风机通过进气口2经第一滤网16进入硫铵尾气净化除尘器本体1内，本体1内有一组折流板3，含尘气体围绕折流板3上的凹槽20上下流动到出口除雾气室，经过出气口3的第二滤网17流出除尘器本体1。气体在向下高速绕过折流板3下方与水面的间隙时，气体做圆周运动，包括：(1)洗涤除尘过程：绕过上部折流板的气体向上运动，与喷淋管中喷淋的水滴相向运动，进行洗涤除尘，气体中硫铵颗粒溶于水滴中；(2)冲击除尘过程：气体中硫铵颗粒和夹带的水滴受离心力的作用高速撞击水面，硫铵颗粒溶解于下部水中，水滴也与下方水汇合。含尘尾气在除尘器中进过多次冲击除尘和多次喷淋除尘，气体得到净化，到达除尘器尾部的除雾气室，在这里气体流速降低，气体中液滴沉降到水面，最后气体从出气口3排到大气中。