一种便携式油桶加热过滤机的制作方法

本实用新型属于油田设备开发技术领域，具体涉及一种便携式油桶加热过滤机。

背景技术：

现有硅橡胶油桶电热器，可实现冬季对润滑油油桶加热，提高油品温度，方便对运转机械设备油品的加注。由于硅橡胶油桶加热器在油气生产区域属于不防爆电气设备，且油品加热速度慢，不能实现对润换油桶的搬用、油品过滤、加注功能。

技术实现要素：

冬季苏里格气田环境温度较低，低温下润滑油会变稠，无法顺利地流动，甚至会完全停止流动，给冬季机械设备润滑油加注带来不便。本实用新型的目的就是为了解决现有硅胶油筒电加热器，设备不防爆、加热升温速度慢，满足不了现有生产现场需要的问题。

为此，本实用新型按照标准的润滑油桶大小，制作了一种移动式可拆油桶加热过滤机，可以实现冬季采用电伴热带温度自动控制油品加热，并设有油品加压泵、油品过滤器(可实现对废弃润滑油机械杂质的过滤)、液压升降系统及润滑油桶搬运系统，方便冬季润滑油品加注，实现废弃润滑油的重复使用，降低生产运行成本，同时方便了员工冬季运行设备润滑油加注的现场操作，降低了工作强度。

为了实现本实用新型目的所采取的技术方案是：一种便携式油桶 加热过滤机，包括搬运系统，所述的搬运系统上安装有可拆卸油桶加热系统和油品过滤系统，可拆卸油桶加热系统与油品过滤系统通过管线相连，所述的可拆卸油桶加热系统包括可拆卸式保温件及固定于可拆卸式保温件夹层的电伴热系统，所述的电伴热系统由伴热线、伴热线固定板、几形卡扣和铆箍组成，伴热线通过几形卡扣固定附着于伴热线固定板内侧，几形卡扣由铆箍固定于伴热线固定板上。

所述的可拆卸式保温件由表层的硅胶布，中间的阻燃无防布及里层的双层吸热保温毛毡组成，所述的阻燃无防布上固定有电伴热系统。

所述的伴热线在伴热线固定板上呈回形分布。

所述的可拆卸油桶加热系统通过电伴热封顶盖密封。

所述的油品过滤系统由Y型过滤器、过滤加压泵及油品过滤器依次通过油品进出口管线连接组成。

所述的油品过滤器包括本体及安装于本体内的滤芯，油品过滤器的本体上安装有压力表，油品过滤器的底部安装有排污阀及出口控制阀。

根据权利要求所述的一种便携式油桶加热过滤机，其特征在于：所述的油品过滤器的滤芯，采用钛、镍、蒙乃尔合金以梯形滤孔方式通过烧结工艺制成。

所述的可拆卸油桶加热系统与油品过滤系统之间的连接线上依次安装有防爆开关、温度显示器及过载保护器。

所述的过载保护器为常用的热继电器，由双金属热元件、动作机 构、常闭触头、常开触头、复位按钮及电流调节旋钮构成。

所述的搬运系统为可移动式推车，可移动式推车上附带有人工踩踏液压升降系统，可移动式推车的底部安装有4个轮子，2个前轮、2个后轮，所述的2个前轮均带有锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型所述的可拆卸油桶加热系统，通过电伴热带实行冬季低温润滑油的加热，温度自动调节控制功能，降低润滑油粘度，提高油品的流动性。

2、本实用新型所述的油品过滤系统，经过小型过滤加压泵，通过油品过滤器实现对加注润滑油(废弃润滑油)机械杂质的过滤，实现废弃油品重复利用。该油品过滤器滤芯，采用钛、镍、蒙乃尔合金以梯形滤孔方式通过国际领先的烧结工艺制成烧结滤芯，过滤精度可高达≤1μm、过滤精度稳定，不受油温及压力引响造成滤孔变形，随时抽检油样杂质精度一样高、耐腐蚀，可用5％-10％的硫酸及碱性液体清洗、使用寿命长，可终身不用换滤芯。

3、本实用新型所述的搬运系统，设有可移动式推车，底部附带4个轮子，2前轮带有锁紧装置。同时，附带人工踩踏液压升降系统，方便油桶搬运以及不同润滑油加注设备对高度的要求。

本实用新型通过上述的可拆卸油桶加热系统、油品过滤系统及搬运系统，方便了冬季润滑油品加注，降低员工劳动强度，实现废弃润滑油的重复利用，降低生产运行成本，且方便了冬季天然气压缩机、井下作业施工车辆等大型设备润滑油品搬运、加注、过滤，降低员工 劳动强度，实现废弃润滑油的重复利用，降低生产运行成本。

附图说明

图1为本实用新型一种便携式油桶加热过滤机的主视图；

图2为本实用新型一种便携式油桶加热过滤机的俯视图；

图3为本实用新型一种便携式油桶加热过滤机的左视图；

图4为可拆卸式保温件的剖视图；

图5为电伴热系统的结构示意图；

图6为电伴热封顶盖的实物图；

图7为油品过滤系统示意图；

附图标记说明：

1-拆卸油桶加热系统，2-油品过滤系统，3-搬运系统，4-可拆卸式保温件，4.1-表层，4.2中层，4.3-里层，5-电伴热系统，6-伴热线，7-伴热线固定板，8-几形卡扣，9-铆箍，10-电伴热封顶盖，11-防爆开关，12-温度显示器，13-过载保护器，14-Y型过滤器，15-过滤加压泵，16-油品过滤器，17-压力表，18-排污阀，19-出口控制阀，20-液压升降系统，21-锁紧装置。

具体实施方式

实施例1：

针对冬季苏里格气田环境温度较低，低温下润滑油会变稠，无法顺利地流动，甚至会完全停止流动，给冬季机械设备润滑油加注带来不便的问题，本实用新型按照标准的润滑油桶大小，如图1、2、3所示，制作了一种便携式油桶加热过滤机，包括搬运系统3，所述的搬 运系统3上安装有可拆卸油桶加热系统1和油品过滤系统2，可拆卸油桶加热系统1与油品过滤系统2通过管线相连，所述的可拆卸油桶加热系统1包括可拆卸式保温件4及固定于可拆卸式保温件4夹层的电伴热系统5。所述的电伴热系统5由伴热线6、伴热线固定板7、几形卡扣8和铆箍9组成，所述的伴热线6通过几形卡扣8固定附着于伴热线固定板7内侧，几形卡扣8由铆箍9固定于伴热线固定板7上。

当需要给低温润滑油加热时，首先将伴热线6通过几形卡扣8固定于伴热线固定板7上，几形卡扣8由铆箍9固定，然后将固定安装好的电伴热系统5四边折卷后固定于可拆卸式保温件4夹层中，可拆卸式保温件4与电伴热系统5通过整体连接扣连接，折卷边接缝处通过闭合连接钩装配，装配好的电伴热系统5和可拆卸式保温件4通过电伴热封顶盖10密封，即完成拆卸油桶加热系统1的安装。通过可拆卸油桶加热系统中电伴热带可实现对冬季低温润滑油的加热，温度自动调节控制功能，降低润滑油粘度，提高油品的流动性，润滑油经过可拆卸油桶加热系统加热保温后通过管线进入到油品过滤系统，通过油品过滤系统进而实现对润滑油的加注及废弃润滑油机械杂质的过滤，实现废弃油品重复利用。

在本实用新型中可拆卸油桶加热系统1和油品过滤系统2均安装与搬运系统3上，通过搬运系统，方便冬季润滑油品加注，实现废弃润滑油的重复使用，降低生产运行成本，同时方便了员工冬季运行设备润滑油加注的现场操作，降低了工作强度。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图4所示，本实用新型所述的可拆卸式保温件4由表层4.1的硅胶布，中层4.2的阻燃无防布及里层4.3的双层吸热保温毛毡组成，所述的阻燃无防布上固定有电伴热系统5。

可拆卸式保温件4表层4.1的硅胶布的基布为高档涤塔夫，100％涤纶，经PVC压延加工而成，其厚度为0.12±0.02mm、纱布密度为190T、重量为210±10g/㎡，这种硅胶布具备防火、防水、防静电，憎油等明显特征且不宜利器刮划。

可拆卸式保温件4里层4.3的吸热保温毛毡，采用25-28支/山羊毛，这种材质毛孔粗大，储存热量饱和，经梳理对撞而成，其密度为0.25g/cm3，其厚度为6±0.5/mm；这种羊毛预先经过脱脂和消防液浸制处理具备突出的防火防静电功能，且毡块结构不甚紧密，吸热快、散热慢，热量持续时间较长。

可拆卸式保温件4中层4.2的阻燃无防布为采用100％棉毛材质，经专用“PVC”胶浆制作而成的双面涂层布，具有较高的防水、阻燃、防霉性能且耐火温度90℃、比重2kg/cm3、耐压强度12Mpa、体积密度2kg/㎡，不宜定型。本实用新型采用阻燃无防布用以固定电拌热系统。

实施例3：

在实施例2的基础上，如图5所示，本实用新型所述的电伴热系统5由伴热线6、伴热线固定板7、几形卡扣8和铆箍9组成，所述的伴热线固定板采用不锈钢合金材质(2000mm*850mm$0.25mm)， 伴热线固定板上均匀设置有多组椭圆形凹槽，四边折卷装配操作不易划刮肉体。伴热线固定板7与可拆卸式保温件4同等规格，安装后具备支立作用，伴热线6固定附着于伴热线固定板7内侧，紧贴桶壁直接将热能输入油桶内，提高油品溶融时间。伴热线固定板7的材质具备轻便与弹性，使用时筒状，拆卸后片状便于堆码，减少存放空间。具备防腐、耐高温、抗挤压等连带功能。

本实施例中所述的伴热线采用美国产瑞侃平行15QTVR2-CT伴热线，这种瑞侃平行15QTVR2-CT伴热线专用于工艺管线或容器储罐的保温，最高持续温度为110℃。伴热线适应于普通区、危险区和腐蚀区。15mm幅的伴热线6在伴热线固定板7上分布8道呈回形分布，相邻伴热线6间的间距为10cm，本实用新型所述的伴热线6通过自制的不锈钢几形卡扣8固定于伴热线固定板7上的凹槽内，保障伴热线紧贴桶壁，可迅速将热量导入油品。

本实用新型所述的伴热线几型卡扣8是依据电伴热线的规格确定的形状，量体裁衣，其材质为不锈钢合金，几型卡扣8的中间为凸台结构，两翼设有通孔，中间凹部宽15.5mm，几乎与15mm伴热线6宽度同等，固定后可紧密卡住伴热线6，线卡之间有热胀余地而无活动间隙。几型卡扣8两翼各设Φ0.4mm孔，用铆箍9固定于伴热线不锈钢固定板上，使伴热线6与伴热线固定板7结为整体。

本实用新型所述的铆箍9选用不锈钢合金材质，坚固、柔韧、不易生锈，材质同等性能同步，采用冷压工艺，结构吻合，延长使用寿期。其大小与几型卡扣8两翼的Φ0.4mm通孔一致，用铆箍9固定几 型卡扣8可实现一次固定永不松动。且现铆现切，铆箍9的两头平整光滑，操作安全。

在本实施例中，所述的电伴热系统5固定于可拆卸式保温件4夹层的阻燃无防布上，可拆卸式保温件4与电伴热系统5通过整体连接扣连接，所述的整体连接扣采用不锈钢三件套，为现有技术，在此不做详细说明，整体连接扣的结构内外封闭，正反两面平整光滑，具有防雨、防晒、抗老化的特点，且连接拆卸方便。

在本实施例中，伴热线固定板7的折卷边通过闭合连接钩装配，所述的闭合连结钩采用不锈钢搭扣，为现有技术，在此不做详细说明，每件可拆卸油桶加热系统1中安装有7套，排距整齐合理，结合牢固，开启闭合方便，且具有防雨、防晒、耐老化的特点。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型所述的可拆卸油桶加热系统1通过电伴热封顶盖10进行密封。如图6所示，电伴热封顶盖10为圆形瓶盖式结构，其有效直径Ф为630mm，有效周长C为1910mm，围沿高度H为60mm，电伴热封顶盖的表面上设置有多组直径为18mm圆孔结构，且其表面上靠近围沿位置设置有油桶输油口。电伴热封顶盖10与可拆卸油桶加热系统1的规格、性能同步，两者结合牢固，开启闭合方便。

实施例5：

在上述实施例的基础上，如图2所示，本实用新型所述的可拆卸油桶加热系统1与油品过滤系统2之间的连接线上依次安装有防爆开 关11、温度显示器12及过载保护器13。本实用新型所述的防爆开关采用铸铝金合外壳，表面喷塑，防爆开关内装梅兰日兰公司小型断路器、DZ20、CM1断路器，可采用钢管或电缆布线，但电缆布线须配电缆夹密封接头，这种防爆开关具有过载、短路保护功能及增加了欠压、失压、漏电等保护功能；

所述的温度显示器的工作电压为交流AC 220V 50Hz/直流12V；温度控制范围：1℃—99℃；工作电流为≤20A；负载额定功率为400W；本实用新型所述的温度显示器中温度传感器类型为集成数字温度传感器，温度测量精度±0.5℃，温度控制精度可达±0.5℃；湿度传感器类型为湿敏电容，湿度显示精度可达±2％RH。

所述的过载保护器13为常用的热继电器，由双金属热元件、动作机构、常闭触头、常开触头、复位按钮及电流调节旋钮构成。电机过载时电流变大，双金属热元件长时间通过大电流变形，通过动作机构使触头动作，带动开关跳闸，起到保护作用。

实施例6：

在上述实施例的基础上，如图7所示，本实用新型所述的油品过滤系统2由Y型过滤器14、过滤加压泵15及油品过滤器16依次通过油品进出口管线连接组成。所述的油品进出口管线采用DN25耐腐蚀橡胶软管，可实现现场不同设备型号、油品加注部位高度不同对管线长度的需要，方便现场使用过程管线的连接和搬运。

在本实施中为保证油品过滤加压泵正常运转，在过滤加压泵15的进口安装Y型过滤器。为满足油气生产区域防火防爆的安全要求， 本实用新型所述的过滤加压泵电机采用型号YB-90S-4隔爆型功率为1.1kw，电压为380v三相异步电机，加压泵采用扬程为5米，排量为30L/min离心式泵。

实施例7：

在上述实施例的基础上，所述的油品过滤器16包括本体及安装于本体内的滤芯，所述的油品过滤器16的滤芯，采用钛、镍、蒙乃尔合金以梯形滤孔方式通过烧结工艺制成。过滤精度可高达≤1μm、过滤精度稳定，不受油温及压力引响造成滤孔变形，随时抽检油样杂质精度一样高、耐腐蚀，可用5％-10％的硫酸及碱性液体清洗、使用寿命长，可终身不用换滤芯，满足对废弃润滑油充分利用。油品过滤器16的本体上安装有压力表17，油品过滤器16的底部安装有排污阀18及出口控制阀19，以便日常操作维护。

实施例8：

在上述实施例的基础上，本实用新型所述的搬运系统3为可移动式推车，如图1和图3所示，可移动式推车的底部附带有4个轮子，2个前轮均带有锁紧装置21，所述的锁紧装置21为现有技术在此不作详细叙述，同时，可移动式推车上附带有人工踩踏液压升降系统20，方便油桶搬运以及不同润滑油加注设备对高度的要求，其最大升降高度为30cm。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。