新型陶瓷过滤机的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其是涉及一种新型陶瓷过滤机。

背景技术：

陶瓷过滤机是新一代高效节能的液固分离设备，目前已广泛应用于国内外铁精矿、铜精矿、铅精矿、铝精矿、镍精矿、金精矿、磷精矿及混精矿等行业，它是目前国际上公认的细粒级矿物过滤最新型的高效率、低能耗液固分离选矿设备，具有产量大、效率高、滤饼水份低及节能环保效果明显等优点，以其显著的社会经济效益现已彻底取代传统的圆盘真空过滤机。

随着地球矿产资源的大量开采，地表矿物不断枯竭，品位逐渐降低，矿石性质越来越复杂。陶瓷过滤机作为矿山选矿的主要设备，对其性能及使用要求也日益提高，要求陶瓷过滤机具有智能化、网络化，从而逐步实现工厂无人化。

陶瓷过滤机的主要技经指标是产品的产能、含水率及回收率等，然而实际生产中，影响陶瓷过滤机性能的因素非常复杂，存在着种种问题和困难，难以提高和改善；其主要问题集中在清洗、能耗、过滤效率和体积大小等因素上。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种占地空间小、过滤效果好且淤泥不易淤积并且工作更加稳定的新型陶瓷过滤机。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种新型陶瓷过滤机，包括机体、转子和陶瓷过滤片，所述陶瓷过滤片设在转子上，所述转子与机体转动配合，还包括涡轮蜗杆减速电机，所述涡轮蜗杆减速电机安装在机体边缘且输出端与转子联动，还包括新型耙体装置，所述新型耙体装置包括固定架、加强筋多个和栅板多个，所述的固定架设在机体的下部，所述加强筋设在固定架上且构成网格状，所述栅板分别设在固定架和加强筋上，还包括新型爆气装置，所述新型爆气装置为曝气管多根，所述曝气管分别安装在固定架底部，还包括排污阀,所述排污阀设在机体的底部。

作为优选，还包括吊轴和搅拌架，所述吊轴安装在搅拌架的中间位置。

作为优选，还包括分配阀总承，所述分配阀总承上设有扇形开口一，所述转子上有与扇形开口一相配合的扇形开口二。

作为优选，所述的陶瓷过滤片包括支撑件和过滤片两个，还包括定位件，所述两个过滤片分别安装在支撑件的两面，所述定位件与支撑件的顶部螺接并与过滤片紧配合。

作为优选，所述加强筋与机体焊接。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：这样设计的新型陶瓷过滤机相比传统的减速电机传动的方式上利用蜗轮蜗杆减速电机的设计大大减少了整个陶瓷过滤机的长度，从而更加方便运输，进出口时的运输费用也更加低廉，同时采用新型耙体装置的结构在整个陶瓷过滤机运行时底部的污泥不易结痂，其新型耙体还与爆气装置相结合，不会有过多污泥沉降；当污泥沉降在新型耙体装置的固定架段时就会被排污阀排掉，从而进一步的提高了陶瓷过滤机的过滤效果。

采用还包括吊轴和搅拌架，所述吊轴安装在搅拌架的中间位置；可以达到提高电机能源利用率，降低能耗的效果。

同时分配阀总承，所述分配阀总承上设有扇形开口一，所述转子上有与扇形开口一相配合的扇形开口二在转子进行转动时可以进一步的提高分配阀的出水效率。

所述的陶瓷片的连接方式也摒弃了传统的直接将过滤片与支撑件螺接的形式，这样的设计不仅节约了耗材同时也也可以保证陶瓷过滤片的稳定连接，并且为陶瓷过滤片提供一个向心力，从而保证了陶瓷过滤片与支撑件的连接不会产生缝隙。

同时所述加强筋与机体焊接的方式可以使得整个新型耙体装置先在外部焊接好，在通过加强筋与机体的底部焊接，不仅便于运输、安装也便于维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型的陶瓷过滤机的结构示意图；

图2是本实用新型的新型陶瓷过滤机的A的局部放大示意图；

图3是本实用新型的新型陶瓷过滤机的侧视图；

图4是本实用新型的新型陶瓷过滤机的新型耙体装置的结构示意图；

图5是本实用新型的新型陶瓷过滤机的陶瓷过滤片的结构示意图。

附图说明：1、机体，2、转子，3、陶瓷过滤片，31、支撑件，32、过滤片，33、定位件，4、蜗轮蜗杆减速电机，5、新型耙体装置，51、固定架，52、加强筋，53、栅板，6、曝气管，7、排污阀，9、吊轴，10、搅拌架，11、分配阀总承。

具体实施方式

如图1至5所示，一种新型陶瓷过滤机，包括机体1、转子2和陶瓷过滤片3，所述陶瓷过滤片3设在转子2上，所述转子2与机体1转动配合，其特征在于：还包括涡轮蜗杆减速电机4，所述涡轮蜗杆减速电机4安装在机体1边缘且输出端与转子2联动，还包括新型耙体装置5，所述新型耙体装置5包括固定架51、加强筋52多个和栅板53多个，所述的固定架51设在机体1的下部，所述加强筋52设在固定架51上且构成网格状，所述栅板53分别设在固定架51和加强筋52上，还包括新型爆气装置，所述新型爆气装置为曝气管6多根，所述曝气管6分别安装在固定架51底部，还包括排污阀8，所述排污阀8设在机体1的底部。

还包括还包括吊轴9和搅拌架10，所述吊轴9安装在搅拌架10的中间位置。

所述搅拌架6与陶瓷过滤片3之间的连接点与转子2之间的间距恰为陶瓷过滤片3半径的一半。

还包括分配阀总承11，所述分配阀总承11上设有扇形开口一12，所述转子2上有与扇形开口一12相配合的扇形开口二13。

所述的陶瓷过滤片3包括支撑件31和过滤片32两个，还包括定位件33，所述两个过滤片32分别安装在支撑件31的两面，所述定位件33与支撑件31的顶部螺接并与过滤片32紧配合。

所述加强筋52与机体1焊接。

这样设计的新型陶瓷过滤机相比传统的减速电机传动的方式上利用蜗轮蜗杆减速电机的设计大大减少了整个陶瓷过滤机的长度，从而更加方便运输，进出口时的运输费用也更加低廉，同时采用新型耙体装置的结构在整个陶瓷过滤机运行时底部的污泥不易结痂，其新型耙体还与爆气装置相结合，不会有过多污泥沉降；当污泥沉降在新型耙体装置的固定架段时就会被排污阀排掉，从而进一步的提高了陶瓷过滤机的过滤效果。

采用吊轴9和搅拌架10，所述吊轴9安装在搅拌架10的中间位置。；可以达到提高电机能源利用率，降低能耗的效果。

同时分配阀总承，所述分配阀总承上设有扇形开口一，所述转子上有与扇形开口一相配合的扇形开口二在转子进行转动时可以进一步的提高分配阀的出水效率。

所述的陶瓷片的连接方式也摒弃了传统的直接将过滤片与支撑件螺接的形式，这样的设计不仅节约了耗材同时也也可以保证陶瓷过滤片的稳定连接，并且为陶瓷过滤片提供一个向心力，从而保证了陶瓷过滤片与支撑件的连接不会产生缝隙。

同时所述加强筋与机体焊接的方式可以使得整个新型耙体装置先在外部焊接好，再通过加强筋与机体的底部焊接，不仅便于运输、安装也便于维修和更换。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。