一种微小按键玻璃组装治具的制作方法

本实用新型属于手机按键玻璃组装技术，具体涉及一种微小按键玻璃组装治具。

背景技术：

为了实现微小按键玻璃的功能性，要求按键玻璃组装后具有高精度、高尺寸。特别是针对手机产品上的按键，其形状尺寸都很小，现在业界针对这类微小按键通常是采用注塑一次成型，目前，公知的按键玻璃和基体组装的加工方法为：采用模具注塑将按键和基体一次成型，依靠模具保证按键的组装精度。

这种加工方法只能针对一定的组装方式的按键，对于不同的产品，其按键的排列布置方式不完全一样，因此需要专门设计注塑模具对应每个不同产品的按键组装，这种方式成本较高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：针对采用一次注塑成型组装组合按键玻璃存在的成本高的缺陷，提供一种新型的微小按键玻璃组装治具，能够对单体的按键玻璃和基体进行组装，降低不同类型产品之间的按键玻璃组装成本。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种微小按键玻璃组装治具，包括基体片固定板2-1和按键玻璃固定板2-3；

所述基体片固定板2-1放置在点胶机的点胶底座上，其顶面固定放置基体片；

所述按键玻璃固定板2-3上定位放置与基体片位置对应的按键玻璃；

所述基体片固定板2-1在基体片点胶后与按键玻璃固定板2-3扣合，将基体片和按键玻璃进行胶粘连接。

进一步的，所述按键玻璃固定板2-3具有一按键玻璃固定凸台6，所述按键玻璃固定凸台6顶面与基体片固定板2-1顶面平齐；所述按键玻璃放置于按键玻璃固定凸台顶面的长条工位中。

进一步的，所述按键玻璃定位凸台6的长条工位内嵌装有用于精密定位按键玻璃间距的间隔片2-2。

进一步的，所述基体片固定板2-1通过真空吸附固定基体片。

在本实用新型中，所述基体片固定板2-1和按键玻璃固定板2-3之间分别 设有相互扣合的定位凸起5和定位凹槽5’，用于按键玻璃和基体片精密定位。

进一步的，所述按键玻璃固定板2-3上设有贯穿至按键玻璃工位底部的通孔，所述组装治具还包括顶针4-1，所述顶针4-1穿过该通孔将粘接后的按键玻璃和基体片从按键玻璃固定板上顶出。

进一步的，所述顶针4-1并排设置多个，并固定在顶针固定座4-2上，将粘接好的多片按键玻璃和基体片同步顶出。

本实用新型采用按键玻璃固定板和基体片固定板分别装配好按键玻璃和基体片，其中，按键玻璃根据间隔板精密确定间距，并且可根据不同的产品要求调整按键玻璃的布置形式，然后在基体片固定板连同基体片一同采用点胶机进行点胶，然后将按键玻璃固定板和基体片固定板扣合，将按键玻璃和基体片进行胶粘连接。本实用新型实现了单体按键玻璃通过治具精确定位，利用相应规格的精密不锈钢片间隔，保证按键间距。用点胶的方式将多个单体按键玻璃同基体片组装在一起，再用顶针将固化后的按键玻璃和基体片整体顶出。

由上所述，本实用新型结构简单，操作方便，可使其单体微小按键玻璃按照不同的设计要求高精度组装在一起，不需要针对不同产品设计不同的按键组装模具，极大地节省了生产成本。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的一种微小按键玻璃组装治具的整体分解示意图。

图2为实施例中装配有基体片的基体片固定板示意图。

图3为实施例中装配有按键玻璃的按键玻璃固定板示意图。

图4为实施例中基体片固定板和按键玻璃固定板扣合分解示意图。

图5为实施例中的按键玻璃组合治具顶出示意图。

图中标号：1-1、点胶底座，2-1、基体片固定板，2-2、间隔片，2-3、按键玻璃固定板，3-1、基体片，3-2、按键玻璃A，3-3、按键玻璃B，4-1、顶针，4-2、顶针固定座，5、定位凸起，5’、定位凹槽，6、按键玻璃固定凸台。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的一种微小按键玻璃组装治具是本实用新型的优选实施方式，具体包括基体片固定板2-1、间隔片2-2、按键玻璃固定板2-3、顶针4-1、顶针固定座4-2。

其中，基体片固定板2-1放置在点胶机的点胶底座1-1上，其顶面设有若干长条形的工位固定放置基体片3-1，基体片固定板2-1上设置真空吸附通道，通过真空吸附固定基体片。

按键玻璃固定板2-3具有一按键玻璃固定凸台6，按键玻璃固定凸台6顶面与基体片固定板2-1顶面平齐，按键玻璃放置于按键玻璃固定凸台顶面的长条工位中，若干个按键玻璃定位放置与基体片位置对应的按键玻璃，本实施例中采用两种形状的按键玻璃，其中，按键玻璃A3-2分布在两边，按键玻璃B3-3分布在中间，在按键玻璃定位凸台6的长条工位内嵌装两条不锈钢制成的间隔片2-2，将三块按键玻璃之间的间距精密分隔定位。

基体片固定板2-1在基体片点胶后与按键玻璃固定板2-3扣合，将基体片和按键玻璃进行胶粘连接。在基体片固定板2-1的四个角位置设置有圆孔作为定位凹槽5’，对应的，在按键玻璃固定板2-3的四角位置设置相同直径的圆柱体作为定位凸起5，基体片固定板和按键玻璃固定板贴合时，定位凸起和定位凹槽相互嵌合，用于按键玻璃和基体片精密定位。

在按键玻璃固定板2-3上设有贯穿至按键玻璃工位底部的通孔，组装治具还包括顶针4-1，顶针4-1穿过该通孔将粘接后的按键玻璃和基体片从按键玻璃固定板上顶出，本实施例中的顶针4-1为多个并排固定在顶针固定座4-2上，在按键玻璃固定板上开设有对应数量和间距的通孔，顶针同时作用在每个按键玻璃上，将粘接好的多片按键玻璃和基体片同步顶出。

以下结合附图对本实施例的具体操作过程进行详细说明。

第一步如图2所示：将基体片固定板2-1，嵌放到已安装在点胶机上的点胶底座1-1中，然后将基体片3-1放入基体片固定板2-1的基体片工位中，用真空将其吸住。在基体片的表面用点胶机按照事先编好的程序点上胶水。

第二步如图3所示：将精密不锈钢片制成的间隔片2-2嵌装入按键玻璃固定板2-3的按键玻璃工位中，然后将按键玻璃A、按键玻璃B分别装入已由间隔片2-2分隔开的凹槽中。

第三步如图4所示：将已点好胶水的基体片3-1连同基体片固定板2-1取出和已装好按键玻璃A、按键玻璃B的按键玻璃固定板2-3通过固定板本身的定位凹槽和定位凸起的贴合到一起，保持一段时间待基体片和按键玻璃之间的胶水固化。

第四步如图5所示：拿开基体片固定板，利用由六只顶针4-1和一个顶针固定座4-2组成的顶针组件将胶水固化后的按键玻璃A、按键玻璃B连同基体片3-1一同从按键玻璃固定板中顶出。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。