喷嘴、清洁装置以及点胶装置的制作方法

本实用新型涉及工艺设备技术领域，特别涉及一种喷嘴及其点胶装置，以及一种用于清洁喷嘴的清洁装置。

背景技术：

液晶、有机电激发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点，因而，广泛地应用于可携式电视、行动电话、笔记本电脑、台式显示器以及投影电视等消费性电子或计算机产品中，成为显示器的主流。

目前，OLED屏体制造中的侧边补强工艺，通常是依靠点胶阀进行UV胶水涂布实现屏体侧边的连接。然而，在喷胶作业完成之后，若对点胶阀的喷嘴不加以处理，喷嘴周围会附着上一些UV胶水，致使喷胶路径发生偏移，影响涂胶质量。

为了解决上述技术问题，目前人工通过无尘布蘸酒精擦拭来清洁喷嘴，这样，不但费时费力，而且清洁效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷嘴、清洁装置以及点胶装置，以解决现有技术中点胶阀上的喷嘴清洁效率低、清洁效果差的问题。

为实现上述目的以及其它相关目的，本实用新型提供了一种喷嘴，包括一喷嘴本体，所述喷嘴本体具有一喷口，并还包括一中空管体，所述中空管体的一端密封连接所述喷嘴本体，所述中空管体的另一端用于密封连接一真空发生装置本体；所述中空管体的内腔对准所述喷口，且所述中空管体的管壁上设置有至少一个通孔。

优选地，在所述的喷嘴中，所述通孔设置于所述中空管体连接所述喷嘴本体的端部上。

优选地，在所述的喷嘴中，所述通孔的数量为多个，且多个所述通孔对称排布。

优选地，在所述的喷嘴中，所述中空管体的一端与所述喷嘴本体贴合。

为实现上述目的以及其它相关目的，本实用新型提供了一种点胶装置，包括如上任一项所述的喷嘴。

为实现上述目的以及其它相关目的，本实用新型提供了一种清洁装置，用于清洁一喷嘴本体，包括一真空发生装置本体，并还包括一中空管体，所述中空管体的一端用于密封连接所述喷嘴本体，所述中空管体的另一端密封连接所述真空发生装置本体；所述中空管体与所述喷嘴本体密封连接后，所述中空管体的内腔对准所述喷嘴本体上的喷口，且所述中空管体的管壁上设置有至少一个通孔。

优选地，在所述的清洁装置中，所述通孔设置于所述中空管体连接所述喷嘴本体的端部上。

优选地，在所述的清洁装置中，所述通孔的数量为多个，且多个所述通孔对称排布。

优选地，在所述的清洁装置中，所述中空管体的一端与所述喷嘴本体贴合。

优选地，在所述的清洁装置中，还包括一真空吸嘴，所述中空管体的另一端通过所述真空吸嘴密封连接所述真空发生装置本体。

综上所述，本实用新型通过设置与一喷嘴本体和一真空发生装置本体密封连接的中空管体，使得喷嘴本体上的喷口周围可形成一真空负压环境，这样便可利用负压产生的强大气流将残留于喷口周围的胶体吹拽下，相比于现有人工手动清洁喷嘴本体，本实用新型实现了喷嘴本体的自动清洁，清洁效率高，人力成本低，同时机械清洁的力度均匀，清洁效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的喷嘴与一真空发生装置本体未连接时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的喷嘴与一真空发生装置本体连接后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的喷嘴与一真空发生装置本体连接后的纵向剖视图；

图4是本实用新型实施例二的清洁装置与一喷嘴未连接时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的清洁装置与一喷嘴连接后的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的清洁装置与一喷嘴连接后的纵向剖视图。

图中的附图标记说明如下：

10-喷嘴；200-清洁装置；11、300-喷嘴本体；13、210-中空管体；15、213-内腔；17、310-喷口；19、330-胶体通道；21、211-通孔；100、230-真空发生装置本体；23、350-胶体；110、231-真空吸嘴；111、233-真空通道；130、235-真空发生器；150、237-真空管路。

具体实施方式

以下结合附图1～6对本实用新型提出的喷嘴、清洁装置以及点胶装置作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

<实施例一>

图1是本实用新型实施例一的喷嘴与一真空发生装置本体未连接时的结构示意图，图2是本实用新型实施例一的喷嘴与一真空发生装置本体连接后的结构示意图，图3是本实用新型实施例一的喷嘴与一真空发生装置本体连接后的纵向剖视图，图1～2中不可见部分以虚线示出。

如图1～3所示，一种喷嘴10，可用于一点胶装置，例如喷射点胶阀，其包括喷嘴本体11以及中空管体13，中空管体13的一端密封连接喷嘴本体11；连接后，中空管体13的内腔15连通设置在喷嘴本体11上的喷口17(即内腔15对准喷口17，优选中空管体13与喷口17同轴)，且喷口17与设置在喷嘴本体11中的胶体通道19连通；胶体通道19中的胶体(例如UV胶)自喷口17中喷出后便直接通过中空管体13的内腔15喷涂至一待喷涂件上；其中：中空管体13的管壁上设置有至少一个通孔21，该通孔21连通中空管体13的外部以及中空管体13的内腔15。

进一步，图2～3所示，中空管体13的另一端用以密封连接一真空发生装置本体100，通过该真空发生装置本体100对中空管体13的内腔15进行抽真空，以在内腔15中形成真空负压环境，由此便可利用图3中各个箭头所示的负压产生的气流将喷口17周围残留的胶体23吹走，从而有效清洁喷嘴10，避免残留胶附着于喷口17周围，改变喷涂路径，影响喷涂效果。

本实施例中，真空发生装置本体100设置于喷嘴10的下方，需要清洁喷嘴10时，喷嘴10可在一驱动机构的驱动下自动使中空管体13与真空发生装置本体100对接形成密封连接。本实施例的驱动机构可驱动喷嘴10在竖直方向上运动，该竖直方向垂直于水平面，例如通过气压或液压等方式实现喷嘴10的升降。所述驱动机构还可驱动喷嘴10在水平面内运动，如水平面内的平移、自转或公转等。以水平面内的公转来说，喷嘴10在所述驱动机构的驱动下绕某一转轴作公转运动，该转轴既可在一马达的驱动下转动，也可在一流体动力装置的驱动下转动。

本实施例中，真空发生装置本体100包括一真空吸嘴110，与中空管体13对接实现密封连接。真空吸嘴110中设置有一真空通道111，真空通道111与内腔15连通，如图3所示。真空通道111与内腔15之间可以直接连通，也可以通过一隔板相连通，例如所述隔板上设置有一个或多个通气孔，具体本实施例并不特别的限定，只要能够在内腔15中形成真空负压环境即可。真空吸嘴110可选为一倒圆锥台，其大径端连接中空管体13。真空通道111的轮廓优选为一漏斗形，负压效果好。

进一步，真空发生装置100还包括一真空发生器130，通过真空管路150与真空吸嘴110相连。

较佳实施例中，中空管体13上的通孔21设置于中空管体13连接喷嘴本体11的端部上，以使负压气流集中在喷口17的附近，如此，残留胶的去除效果好。

更进一步，通孔21的数量优选为多个，图1～3中示出的通孔21的数量为两个，优选对称排布。当然，通孔21的数量还可在两个以上，具体根据实际需要进行设置。

本实施例中，喷嘴本体11呈长条块状，其底部上设置有所述喷口17，在安装时，中空管体13的一端与喷嘴本体11的底部表面贴合形成密封连接。本实施例包括但不局限于长条块状的喷嘴本体11，只要能够实现中空管体13的一端与喷嘴本体11设置有喷口17的表面密封贴合即可。中空管体13优选呈圆柱状，形状简单，加工方便。

本实施例还提供了一种点胶装置(未图示)，例如喷射点胶阀，该点胶装置包括实施例一中所述的喷嘴10。由于点胶装置采用了上述实施例的喷嘴10，所以，所述点胶装置由喷嘴10带来的有益效果对应参考实施例一。

<实施例二>

图4是本实用新型实施例二的清洁装置与一喷嘴未连接时的结构示意图，图5是本实用新型实施例二的清洁装置与一喷嘴连接后的结构示意图，图6是本实用新型实施例二的清洁装置与一喷嘴连接后的纵向剖视图，图4～5中不可见部分以虚线示出。

如图4～6所示，一种清洁装置200，用于清洁一喷嘴本体300，包括中空管体210以及真空发生装置本体230；中空管体210上设置有至少一个通孔211，该通孔211连通中空管体210的外部以及中空管体210的内腔213；其中：中空管体210的一端用于密封连接一喷嘴本体300，中空管体210的另一端密封连接真空发生装置本体230；且密封连接后，中空管体210的内腔213连通喷嘴本体300上的喷口310(即内腔213对准喷口310，优选中空管体210与喷口310同轴)，且喷口310与设置在喷嘴本体300中的胶体通道330连通；胶体通道310中的胶体(例如UV胶)自喷口310中喷出后便直接喷涂至一待喷涂件上。

进一步，清洁装置200与喷嘴本体300密封连接后，通过真空发生装置本体230对中空管体210的内腔213进行抽真空，以在内腔213中形成真空负压环境，由此便可利用图6中各个箭头所示的负压产生的气流将喷口310周围残留的胶体350吹走，从而有效清洁喷嘴本体300，避免残留胶附着于喷口310周围，改变喷涂路径，影响喷涂效果。

本实施例中，清洁装置200设置于喷嘴本体300的下方。需要清洁喷嘴本体300时：

一个实施例中，喷嘴本体300运动，与清洁装置200上的中空管体210对接形成密封连接；另一个实施例中，喷嘴本体300保持不动，清洁装置200运动，以使中空管体210与喷嘴本体300对接形成密封连接。

本实施例的清洁装置200还包括一驱动单元(未图示)，该驱动单元可驱动清洁装置200在竖直方向上运动，该竖直方向垂直于水平面，例如通过气压或液压等方式实现中空管体210的升降。所述驱动单元还可驱动清洁装置200在水平面内平移，例如通过直线导轨、与直线导轨滑动配合的滑块实现在水平面内的平移运动。

本实施例中，清洁装置200还包括一真空吸嘴231，真空发生装置本体230通过真空吸嘴231与中空管体210密封连接。真空吸嘴231中设置有一真空通道233，真空通道233与中空管体210的内腔213连通(包括对准)，如图6所示。真空通道233与内腔213之间可以直接连通，也可以通过一隔板相连通，例如所述隔板上设置有一个或多个通气孔，具体本实施例并不特别的限定，只要能够在内腔213中形成真空负压环境即可。真空吸嘴110可选为一倒圆锥台，其大径端连接中空管体210。真空通道233的轮廓优选为一漏斗形，负压效果好。

进一步，真空发生装置本体230包括一真空发生器235，通过真空管路237与真空吸嘴231密封连接。

较佳实施例中，与喷嘴本体300连接后，中空管体210上的通孔211恰位于喷口310的附近，例如通孔211设置在中空管体210连接喷嘴本体300的端部上，如此，负压气流集中在喷口310周围，残留胶的去除效果好。

更进一步，通孔211的数量优选为多个，图4～6中示出的通孔211的数量为两个，优选对称排布。当然，通孔211的数量还可在两个以上，具体根据实际需要进行设置。

本实施例中，喷嘴本体300呈长条块状，其底部上设置有喷口310，在安装时，中空管体210的一端与喷嘴本体300的底部表面贴合形成密封连接。本实施例包括但不局限于长条块状的喷嘴本体300，只要能够实现中空管体210的一端与喷嘴本体300设置有喷口310的表面密封贴合即可。中空管体210优选呈圆柱状，形状简单，加工方便。

此外，本实施例提供的清洁装置200尤其适用于对一点胶装置(如喷射点胶阀)的喷嘴本体300进行清洁。另外，中空管体210可与真空吸嘴231为一体式结构(即单独的一个部件)，这样，一方面充当真空吸嘴的作用，另一方面可与喷嘴本体300密封连接。

综上所述，本实用新型通过设置与一喷嘴本体以及一真空发生装置本体密封连接的中空管体，使得喷嘴本体上的喷口周围可形成一真空负压环境，这样便可利用负压产生的强大气流将残留于喷口周围的胶体吹拽下，相比于现有人工手动清洁喷嘴本体，本实用新型实现了喷嘴本体的自动清洁，清洁效率高，人力成本低，同时机械清洁的力度均匀，清洁效果好。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。