本实用新型涉及生产水泥技术领域，尤其是指一种生产水泥用的多段式破碎机。
背景技术：
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。破碎机是生产水泥不可缺少的设备之一，现有的破碎机是都是单级破碎，而且破碎后是粗细混合料，需要另外筛分，筛分后的粗料再由人工搬运至破碎机进料斗进行再次破碎，这种结构人工劳动强度大，效率低，设备多，占地广。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产水泥用的结构简单、操作方便、劳动强度低、破碎效果好的多段式破碎机。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：生产水泥用的多段式破碎机，它包括有机架以及位于机架上部的破碎室，破碎室内水平安装有上破碎辊组和下破碎辊组，上破碎辊组位于下破碎辊组上方，破碎室顶部设有进料斗，破碎室底部设有倾斜的筛料板，筛料板下方设有倾斜安装的出料槽，出料槽的倾斜方向与筛料板的倾斜方向相反，出料槽较低一端的机架上设有细料出口，筛料板较低一端的机架上设有粗料出口，粗料出口处活动铰接有粗料挡板；机架外侧设有上料机构。
所述的上料机构包括有上料轨道、上料斗，其中，上料轨道为两条，分别固定在粗料出口两侧的机架上，上料轨道顶部折弯呈弧形延伸至进料斗上方，上料斗底部两侧通过相应的限位轮活动安装在上料轨道上，上料斗其中一侧中部或上部设有由电机带动的动力齿轮，上料轨道表面分布有齿条，动力齿轮与齿条啮合。
所述的上破碎辊组和下破碎辊组均由活动辊和动力辊构成，动力辊由动力机构带动旋转，活动辊通过弹簧机构安装在破碎室内，安装后的活动辊和动力辊之间预留一定距离形成破碎通道，下破碎辊组的破碎通道宽度小于上破碎辊组的破碎通道宽度。
本实用新型在采用上述方案后，电机带动上料斗将原料倒入进料斗，通过上破碎辊组和下破碎辊组进行多级破碎，破碎后的原料通过筛料板筛选，较细的物料由出料槽导出，较粗的物料堆至粗料挡板时，当上料斗送料完成并复位后，向外旋转粗料挡板，粗料挡板外端搭在上料斗上，较粗的物料通过粗料挡板导向落入上料斗进行循环破碎；采用本方案后的结构简单、操作方便、劳动强度低、破碎效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的生产水泥用的多段式破碎机包括有机架1以及位于机架1上部的破碎室2，破碎室2内水平安装有上破碎辊组6和下破碎辊组7，上破碎辊组6位于下破碎辊组7上方，破碎室2顶部设有进料斗，破碎室2底部设有倾斜的筛料板3，筛料板3下方设有倾斜安装的出料槽4，出料槽4的倾斜方向与筛料板3的倾斜方向相反，出料槽4较低一端的机架1上设有细料出口，筛料板3较低一端的机架1上设有粗料出口，粗料出口处活动铰接有粗料挡板5；机架1外侧设有上料机构。所述的上料机构包括有上料轨道8、上料斗9，其中，上料轨道8为两条，分别固定在粗料出口两侧的机架1上，上料轨道8顶部折弯呈弧形延伸至进料斗上方，上料斗9底部两侧通过相应的限位轮10活动安装在上料轨道8上，上料斗9其中一侧中部或上部设有由电机带动的动力齿轮11，上料轨道8表面分布有齿条12，动力齿轮11与齿条12啮合。所述的上破碎辊组6和下破碎辊组7均由活动辊和动力辊构成，动力辊由动力机构带动旋转，活动辊通过弹簧机构安装在破碎室2内，安装后的活动辊和动力辊之间预留一定距离形成破碎通道，下破碎辊组7的破碎通道宽度小于上破碎辊组6的破碎通道宽度。本实施例的电机带动上料斗将原料倒入进料斗，通过上破碎辊组和下破碎辊组进行多级破碎，破碎后的原料通过筛料板筛选，较细的物料由出料槽导出，较粗的物料堆至粗料挡板时，当上料斗送料完成并复位后，向外旋转粗料挡板，粗料挡板外端搭在上料斗上，较粗的物料通过粗料挡板导向落入上料斗进行循环破碎。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。