一种化学反应用原料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及化学反应技术领域，具体为一种化学反应用原料粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。分子破裂成原子，原子重新排列组合生成新物质的过程，称为化学反应。在反应中常伴有发光发热变色生成沉淀物等，判断一个反应是否为化学反应的依据是反应是否生成新的物质。

在化学反应中需要将原料粉碎研磨成较细小的颗粒，以便于能够加快反应速度，提高化学反应效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学反应用原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学反应用原料粉碎机，包括支架、机体、进料口和出料口，所述机体固定安装在支架上，所述机体上表面开有进料口，所述机体底部左右两侧各开有出料口，所述机体表面安装有第一皮带轮和第二皮带轮，且第二皮带轮位于第一皮带轮右侧，所述第一皮带轮连接有第一切齿轮，所述第二皮带轮连接有第二切齿轮，且第二切齿轮和第一切齿轮均位于机体内部，所述机体左右两侧分别设有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机连接有第一驱动轮，所述第二伺服电机连接有第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮均通过皮带连接于第一皮带轮和第二皮带轮，所述机体内腔左右两侧壁对称安装有固定夹料板，所述机体内腔底部设有复位弹簧，所述复位弹簧顶端安装有活动夹料板，所述机体侧壁设有异步电机，所述异步电机连接有转动轴，且转动轴的一端穿过轮盘表面，所述转动轴顶端设有转筒，所述轮盘表面设有轮槽，所述转筒内部套接有活动短杆，且活动短杆的一端活动连接在轮槽内部，所述活动短杆的顶端活动连接有杠杆，所述杠杆的顶端固定安装在固定块上，且固定块设在活动夹料板的表面。

优选的，所述第一驱动轮的转动方向为顺时针，所述第二驱动轮的转动方向为逆时针。

优选的，所述第一切齿轮表面的轮齿和第二切齿轮表面的轮齿相啮合。

优选的，所述复位弹簧不少于两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化学反应用原料粉碎机采用两组破碎装置，原料先经过切齿轮的初步破碎后，再进行夹料板夹碎，这样就能够一次性的破碎较细小的颗粒，不需要进行二次破碎，节约了劳动成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型背部结构示意图。

图中：1支架、2机体、3进料口、4出料口、5第一皮带轮、6第二皮带轮、7第一切齿轮、8第二切齿轮、9皮带、10第一伺服电机、11第一驱动轮、12第二伺服电机、13第二驱动轮、14固定夹料板、15活动夹料板、16复位弹簧、17异步电机、18转动轴、19转筒、20轮盘、21轮槽、22活动短杆、23杠杆、24固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效碎石机，包括支架1、机体2、进料口3和出料口4，所述机体2固定安装在支架1上，所述机体2上表面开有进料口3，所述机体2底部左右两侧各开有出料口4，所述机体2表面安装有第一皮带轮5和第二皮带轮6，且第二皮带轮6位于第一皮带轮5右侧，所述第一皮带轮5连接有第一切齿轮7，所述第二皮带轮6连接有第二切齿轮8，且第二切齿轮8和第一切齿轮7均位于机体2内部，所述机体2左右两侧分别设有第一伺服电机10和第二伺服电机12，所述第一伺服电机10连接有第一驱动轮11，所述第二伺服电机12连接有第二驱动轮13，所述第一驱动轮11和第二驱动轮13均通过皮带9连接于第一皮带轮5和第二皮带轮6，所述机体2内腔左右两侧壁对称安装有固定夹料板14，所述机体2内腔底部设有复位弹簧16，所述复位弹簧16顶端安装有活动夹料板15，所述机体2侧壁设有异步电机17，所述异步电机17连接有转动轴18，且转动轴18的一端穿过轮盘20表面，所述转动轴18顶端设有转筒19，所述轮盘20表面设有轮槽21，所述转筒19内部套接有活动短杆22，且活动短杆22的一端活动连接在轮槽21内部，所述活动短杆22的顶端活动连接有杠杆23，所述杠杆23的顶端固定安装在固定块24上，且固定块24设在活动夹料板15的表面。所述第一驱动轮11的转动方向为顺时针，所述第二驱动轮13的转动方向为逆时针。所述第一切齿轮7表面的轮齿和第二切齿轮8表面的轮齿相啮合。所述复位弹簧16不少于两组。

工作原理：原料从进料口3进入到机体2内部后，首先经过切齿轮进行初级破碎，由于第一切齿轮7和第二切齿轮8的转动方向相反，且轮体表面的轮齿相互啮合，这样原料就会被切碎，切碎后的原料进行二次破碎，通过异步电机17的转动，带动转筒19和套在转筒19内部的活动短杆22进行转动，而活动短杆22的一端活动连接在轮槽21内部，从而带动与活动短杆22活动连接的杠杆23进行左右上下移动，进而使活动夹料板15与固定夹料板14相互配合将原料碾碎，碾碎后的原料经由两个出料口4进行出料，即完成整个破碎过程。该装置结构简单，且设计合理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。