一种用于毛麦处理的加工机组的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体的说是涉及一种用于毛麦处理的加工机组。

背景技术：

在面粉生产过程中，小麦制粉工艺为三打二去石一精选三着水，在小麦制粉清理工序中，小麦经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除去小麦上的杂质。其中，提升机作为面粉生产过程中的重要设备，它的稳定运行对生产的正常进行起到重要的作用，现有的提升机的检修门设在提升机的二楼，在检修时，需要将维修工具和材料搬到二楼，费时又费力十分不便，因此其结构有待进一步改进。而且，在面粉生产线中，为了保证面粉的质量，毛麦的处理是至关重要一环，然而传统的毛麦处理设备落后，需要有人工进行参与，生产效率低，而且处理毛麦不彻底，影响后面工序的进度。

绞龙输送机又称螺旋输送机，是一种常见的输送设备，主要由封闭的外管和内部的螺旋叶片构成，螺旋叶片的中部为由电机等动力件带动的转轴，是靠旋转的螺旋叶片将物料推移前行，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，由于其外管和内部的螺旋叶片之间存在着相对运动，所以二者间存在着间隙，当输送的物体为粒状和小块状物料时会出现物料卡在间隙中，影响物料顺畅输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中面粉加工过程中人工参与太多的缺陷，提供一种用于毛麦处理的加工机组来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于毛麦处理的加工机组，设有毛麦仓、润麦仓和净麦仓，用于对原粮进行初步清理的初清机构通过入料绞龙输送机连接至所述毛麦仓的进料口；所述毛麦仓的卸料口由相应的传输机构依次经过磁选机、第一去石机、第一打麦机、洗麦机后连接至所述润麦仓的进料口；所述润麦仓的出料口再由相应的传输机构依次经过第二去石机、第二打麦机、磁选机、第三打麦机后连接至所述净麦仓；所述传输机构包括提升机构和入料绞龙输送机；所述提升机构包括机壳，所述机壳包括一层和二层；所述机壳的一层和二层上均设置有检修门；一层和二层上的检修门分别安装在机壳的相对面上；所述检修门的一侧与机壳相铰接，其另一侧通过固定螺栓与所述机壳相固定；所述检修门上设置有由有机玻璃制成的观察窗；所述入料绞龙输送机机包括外管、转轴、螺旋叶片；所述螺旋叶片固定在所述转轴上；所述转轴和螺旋叶片固定在所述外管内；所述螺旋叶片的外沿设置有与所述螺旋叶片成角度的刮片。

优选的，所述初清机构由圆筒初清筛和分级振动筛构成，所述圆筒初清筛包括由电机驱动旋转的筛筒和用于支撑筛筒的支架，其中，所述筛筒由同心设置的内筛筒和外筛筒组成，所述内筛筒的端部设置有进料口，其筒壁上设有只允许净料通过的筛孔，并通过筛孔与所述外筛筒连通，所述外筛筒上设有用于排出净料且置于分级振动筛上方的出料口，所述内筛筒的内壁上还设有沿其中心轴方向螺旋设置的杂质导向叶片，在所述杂质导向叶片的末端设有贯通所述内筛筒和所述外筛筒的导料管；所述分级振动筛包括振动筛本体和设置在振动筛本体上的多层筛面，相邻设置的两层筛面之间通过筛孔连通，且上层筛面的筛孔孔径大于下层筛面的筛孔孔径。

优选的，所述筛筒的下方设有用于回收杂质的回收柜。

优选的，所述螺旋叶片与所述刮片呈90°夹角。

优选的，所述刮片的宽度为1～3cm。

优选的，所述刮片的厚度与所述螺旋叶片的厚度相同。

优选的，所述刮片的宽度为2cm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型采用自动化生产线，无需人为控制，自动化程度高，有效提高了生产效率；本实用新型中设有圆筒初清筛和分级振动筛能够有效清除原料中的大杂、中杂和小杂，有效保证毛麦仓内的卫生环境；本实用新型中分级振动筛设有多层筛面，更加有利于杂质的清理。

本提升机的在一层和二层分别都设置了观察窗，大大方便了检修的进行，减少了维修工具和材料的搬运，提高了检修的效率；且检修门与提升机机壳相铰接，使检修门的开关更加顺畅，检修门通过固定螺栓相固定，使用时，只需将固定螺栓卸下即可，十分方便；其结构简单合理，检修方便；

本实用新型对现有技术改动小，成本几乎没有增加，通过增加刮片，能将卡在外管与螺旋叶片之间的物料刮开，使螺旋叶片能顺利旋转，减少了设备的故障率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于毛麦处理的加工机组的结构示意图；

图2为图1中圆筒初清筛的结构示意图；

图3为图1中分级振动筛的结构示意图；

图4为图1中入料绞龙输送机输送机结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为本实用新型一种用于毛麦处理的加工机组中提升机构的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种用于毛麦处理的加工机组，设有毛麦仓1、润麦仓2和净麦仓3，原粮依次通过提升机构、初清机构5和入料绞龙输送机后进入毛麦仓1，毛麦仓1和润麦仓2之间依次连接有入料绞龙输送机输送机、提升机构、磁选机、第一去石机4、第一打麦机6、洗麦机7、入料绞龙输送机，润麦仓2和净麦仓3之间依次连接有入料绞龙输送机输送机、提升机构、第二去石机8、第二打麦机9、磁选机、第三打麦机10、提升机构20和入料绞龙输送机。

如图6所示，提升机构20包括机壳201，机壳201的一层和二层均上设置有检修门2011；一层和二层上的检修门2011分别安装在机壳201的相对面上。该检修门2011的一侧与机壳201通过铰链2013相铰接，其另一侧通过固定螺栓2014与机壳201相固定；检修门2011上设置有由有机玻璃制成的观察窗2012。

如图4所示，入料绞龙输送机，是在现有的绞龙输送机基础上进行改进，它包括外管301和内部的螺旋叶片302、转轴304，其改进处为在螺旋叶片302的外沿有一与螺旋叶片302成角度的刮片303，一般将螺旋叶片302与刮片303设计成90°角。根据所送物料的不同，设计不同的刮片303数量，容易卡的物料，刮片303布置密些，如：每一圏的螺旋叶片302等间隔固定有3-4片刮片3。通常每一圏的螺旋叶片302等间隔固定有1-2片刮片3，图中为每一圏的螺旋叶片302固定有1片刮片3，刮片303的宽度不大于转轴4的外径，一般为1～3cm；当为2cm时效果最佳。高度以不磨损外管为限，刮片303厚度与螺旋叶片302的厚度相同。

如图2、图3所示，初清机构5由圆筒初清筛501和分级振动筛502构成，圆筒初清筛501包括由电机驱动旋转的筛筒503和用于支撑筛筒503的支架504，筛筒503的下方设有用于回收杂质的回收柜，其中，筛筒503由同心设置的内筛筒505和外筛筒506组成，内筛筒505的端部设置有进料口，其筒壁上设有只允许净料通过的筛孔507，并通过筛孔507与外筛筒506连通，外筛筒506上设有用处排出净料的出料口，内筛筒505内还设有沿其中心轴方向螺旋设置的杂质导向叶片508，在杂质导向叶片508的末端设有贯通内筛筒505和外筛筒506的导料管509排出；分级振动筛502包括振动筛本体510和设置在振动筛本体510上的多层筛面511，相邻设置的两层筛面之间通过筛孔连通，且上层筛面的筛孔孔径大于下层筛面的筛孔孔径。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。