一种硅藻泥对转搅拌机的制作方法

本实用新型涉及硅藻泥搅拌设备领域，特别是涉及一种硅藻泥对转搅拌机。

背景技术：

硅藻泥搅拌机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布，混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。例如中国实用新型专利《一种干粉搅拌机》，申请号为201320806778.2，公开了包括螺旋加料机、搅拌装置、螺旋出料机、脚踏开关和电器控制箱，还包括振动筛和振动电机，所述振动筛设置于螺旋加料机出口下端，所述振动电机设置于振动筛上，且与电器控制箱电连接。由于硅藻泥的搅拌加工步骤中是双向的翻转搅拌，所以混合物容易堆积，而且在搅拌浆叶与搅拌桶之间的间隙更容易堆积，使得混合效果变差。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种硅藻泥对转搅拌机，解决搅拌桨叶单独转动搅拌时造成的搅拌效果不理想的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种硅藻泥对转搅拌机，包括支撑架、搅拌桶和驱动电机；所述搅拌桶的轴向上设有芯轴；所述搅拌桶通过密封轴承配合在芯轴上；所述搅拌桶水平架设于所述支撑架上；所述芯轴的两端通过滚子轴承连接在所述支撑架上；在所述搅拌桶的回转表面上还设有进料口；在所述搅拌桶的回转面上还设有传动齿；在所述搅拌桶下方的支撑架上还设有所述驱动电机；所述驱动电机的输出端与所述传动齿啮合；在所述搅拌桶内部的芯轴上还设有搅拌浆叶；所述驱动电机的输出端还通过传动带与所述芯轴联动；在所述进料口的端盖上设有信号发射器；所述搅拌桶下方的支撑架上设有接收控制器；所述接收控制器的一端接入电源，其另一端与所述驱动电机相连。

优选的是，所述搅拌桶与所述搅拌浆叶形成相对的转动；所述搅拌浆叶绕着芯轴的回转表面均匀的分布。

优选的是，在芯轴的长度方向上，相邻的搅拌浆叶之间的螺旋角相等。

本实用新型的有益效果是：提供一种硅藻泥对转搅拌机，结构简单，设置合理，制作成本低等优点，提高了搅拌均匀度，保证了产品质量，极大地节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种硅藻泥对转搅拌机的结构正视图；

图2是搅拌桶内的结构侧视图；

附图中各部件的标记如下：1、支撑架；2、搅拌桶；3、驱动电机；4、芯轴；5、密封轴承；6、滚子轴承；7、进料口；8、传动齿；9、搅拌浆叶；10、传动带；11、信号发射器；12、接收控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1和2，本实用新型实施例包括：

一种硅藻泥对转搅拌机，包括支撑架1、搅拌桶2和驱动电机3；所述搅拌桶2的轴向上设有芯轴4；所述搅拌桶2通过密封轴承5配合在芯轴4上；所述搅拌桶2水平架设于所述支撑架1上；所述芯轴4的两端通过滚子轴承6连接在所述支撑架1上；在所述搅拌桶2的回转表面上还设有进料口7；在所述搅拌桶2的回转面上还设有传动齿8；在所述搅拌桶2下方的支撑架1上还设有所述驱动电机3；所述驱动电机3的输出端与所述传动齿8啮合；在所述搅拌桶2内部的芯轴4上还设有搅拌浆叶9；所述驱动电机3的输出端还通过传动带10与所述芯轴4联动；在所述进料口7的端盖上设有信号发射器11；所述搅拌桶2下方的支撑架1上设有接收控制器12；所述接收控制器12的一端接入电源，其另一端与所述驱动电机3相连。所述搅拌桶2与所述搅拌浆叶9形成相对的转动；所述搅拌浆叶9绕着芯轴4的回转表面均匀的分布。在芯轴4的长度方向上，相邻的搅拌浆叶9之间的螺旋角相等。当驱动电机3低速转动时，由于驱动电机3与搅拌桶2外部的传动齿8啮合传动，所以搅拌桶2就可也以保持匀速转动，搅拌桶2通过芯轴4架设在支撑架1上，搅拌桶2与芯轴4之间是密封轴承配合，芯轴4与支撑架1之间通过滚子轴承配合，所以搅拌桶2和芯轴4在驱动电机3的驱动下就会形成相对的转动。此时固定在芯轴上的搅拌桨叶形成了相反方向上的相对转动，物料在搅拌浆叶的作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，根据物料的运动状态产生了对流搅拌、剪切搅拌和扩散搅拌。该自转式搅拌机，结构简单，设置合理，制作成本低等优点，提高了搅拌均匀度，保证了产品质量，极大地节省了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。