玻璃防霉液喷洒系统管路连接装置，属于玻璃防霉液喷洒技术领域。
背景技术：
玻璃生产线上的玻璃防霉液喷洒系统中，压缩气连接软管和防霉液连接软管均采用pu管，压缩气pu管和防霉液pu管布置在同一条100*100mm的方管内，方管上部设置多个气液喷头，每套防霉液系统通常大约有14个气液喷头，每个气液喷头上各有一条直径10mm左右的缩气管路和防霉液管路。由于压缩气pu管长期在压力的作用下使用会出现管体老化、断裂的现象，需要及时更换新的压缩气pu管，如不及时更换，将会影响玻璃防霉效果；由于压缩气pu管和防霉液pu管布置在同一条方管内，因此，方管内至少有28条pu管，最长的pu管有9米左右，最短的也有4米多，因此，方管内pu管数量较多，每次更换压缩气pu管时，不但浪费而且费时费力，而且pu管的使用数量较大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、减少压缩气连接软管使用数量，连接软管更换方便的玻璃防霉液喷洒系统管路连接装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该玻璃防霉液喷洒系统管路连接装置，包括用于放置多条防霉液连接软管的防霉液管路收集管，防霉液管路收集管上设有多组气液喷头，防霉液连接软管一端连接气液喷头，其特征在于：在所述的防霉液管路收集管外部一侧设有压缩气输送管，压缩气输送管内部流通压缩气，压缩气输送管上设有多组与气液喷头相对应设置的压缩气排出机构，压缩气排出机构通过压缩气连接软管连接气液喷头，防霉液管路收集管与压缩气输送管通过连接板连接定位。
在防霉液管路收集管外部一侧单独设置压缩气输送管路，将防霉液管路和压缩气管路分开收纳，并通过连接板连接定位，形成并行的两条输送管路，互不干涉，只需要较短长度的连接软管连接压缩气输送管上设置的多组压缩气排出机构即可，大量的减少了连接软管的使用数量，降低了维护成本，而且更换更方便、快捷。
所述的压缩气输送管为一端封闭，另一端设有压缩气总阀门的密闭管体，并通过压缩气总阀门连通压缩气的输送主管道。利用压缩气输送管作为主要输送压缩气的管路，直接连通压缩气的输送主管道，只需要外接较短长度的连接软管与气液喷头连接即可，大幅减少了连接软管的使用数量。
所述的压缩气排出机构包括压缩气连接管和压缩气出口阀门，压缩气连接管固定设置在压缩气输送管上，压缩气连接管上设有压缩气出口阀门。
所述的气液喷头两侧分别设有防霉液出口管和压缩气出口管，气液喷头的一端面上分别设有防霉液出口和压缩气出口，防霉液出口管一端与防霉液出口相连通，压缩气出口管一端与压缩气出口相连通。
所述的压缩气输送管为无缝方管或无缝圆管。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、改变管路布局，在防霉液管路收集管外部一侧单独设置压缩气输送管路，将防霉液管路和压缩气管路分开收纳，并通过连接板连接定位，形成并行的两条输送管路，互不干涉，只需要较短长度的连接软管连接压缩气输送管上设置的多组压缩气排出机构即可，更换更方便、快捷。
2、减少软管使用数量，缩短了更换时间，利用压缩气输送管作为主要输送压缩气的管路，直接连通压缩气的输送主管道，只需要外接较短长度的连接软管与气液喷头连接即可，大幅减少了连接软管的使用数量；由原先的90米多减少到现在的6米左右；缩短了更换时间，由原先的7-8分钟换一条pu管，缩短到现在的2分钟左右，减少了员工在恶劣环境的工作时间，减少了员工的劳动强度，改造前更换一次pu管需要2名员工，现在只需1名员工即可完成，提高了劳动效率。
附图说明
图1为玻璃防霉液喷洒系统管路连接装置连接关系示意图。
其中，1、防霉液管路收集管 2、防霉液连接软管 3、防霉液出口管 4、防霉液出口 5、气液喷头 6、压缩气出口 7、压缩气出口管 8、压缩气连接软管 9、压缩气输送管 10、压缩气连接管 11、压缩气出口阀门 12、连接板 13、压缩气总阀门。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：玻璃防霉液喷洒系统管路连接装置，包括用于放置多条防霉液连接软管2的防霉液管路收集管1，防霉液管路收集管1上设有多组气液喷头5，防霉液连接软管2一端连接气液喷头5，在防霉液管路收集管1外部一侧设有压缩气输送管9，压缩气输送管9内部流通压缩气，压缩气输送管9管体上设有多组与气液喷头5相对应设置的压缩气排出机构，压缩气排出机构通过压缩气连接软管8连接气液喷头5，防霉液管路收集管1与压缩气输送管9通过连接板12连接定位。
压缩气输送管9为一端封闭，另一端设有压缩气总阀门13的密闭管体，并通过压缩气总阀门13连通压缩气的输送主管道。压缩气输送管9为无缝方管或无缝圆管。
压缩气排出机构在压缩气输送管9上设有多组，压缩气排出机构的分布位置与气液喷头5的设置相对应。压缩气排出机构包括压缩气连接管10和压缩气出口阀门11，压缩气连接管10固定设置在压缩气输送管9上，压缩气连接管10上设有压缩气出口阀门11。压缩气连接管10上端口连接压缩气连接软管8，通过压缩气连接软管8连接压缩气出口管7。
气液喷头5两侧分别设有防霉液出口管3和压缩气出口管7，气液喷头5的一端面上分别设有防霉液出口4和压缩气出口6，防霉液出口管3一端与防霉液出口4相连通，压缩气出口管7一端与压缩气出口6相连通。
利用一条30*30mm的不锈钢方管，优选无缝钢管，一端部封堵，另一端部焊接DN20的丝头安装阀门，即压缩气总阀门13，与压缩气的输送主管道连接，在对应安装气液喷头5的位置开孔焊接DN8的丝头安装压缩气连接管10和压缩气出口阀门11。
实验证明，利用压缩气输送管9作为主要输送压缩气的管路，直接连通压缩气的输送主管道，只需要外接较短长度的连接软管与气液喷头5连接即可，大幅减少了连接软管的使用数量；连接软管由原先的90米多减少到现在的6米左右；缩短了更换时间，由原先的7-8分钟换一条pu管，缩短到现在的2分钟左右，减少了员工在恶劣环境的工作时间，减少了员工的劳动强度，改造前更换一次pu管需要2名员工，现在只需1名员工即可完成，提高了劳动效率
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。