一种多级旋流雾化喷嘴的制作方法

本实用新型涉及一种雾化喷嘴，具体而言涉及多级旋流雾化喷嘴。

背景技术：

适用于喷燃工艺的喷嘴主要有下面几类：

单面旋流雾化喷嘴——该种喷嘴依靠单面雾化，工质经大的旋流室后形成均匀浆膜喷出，与安排在雾化气通道出口处的旋流相互作用，改善了雾化质量，但因为其雾化仅为单面的，不太适合高粘度的工质。

双面旋流雾化喷嘴——采用双面空气高速、强旋流对浆膜产生强剪切力作用，来改善高粘度工质的雾化质量；但该种结构气耗率较大，对喷燃工艺要求较高，不能有效提高燃料的雾化质量。

撞击式雾化喷嘴——撞击式雾化喷嘴多级雾化，在出口处遇到撞击件进行机械雾化后喷出，但其雾化效果不好，尤其是面对高度乳化\高粘度物料存在雾化不均匀，离工程要求较大。

综上所述，现有的技术或单设旋流，或单设撞击件，无法满足污泥在炉膛喷燃中对喷嘴的雾化效果要求，无法实现大量污泥的快速燃烧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋流与撞击件相结合的结构紧凑、雾化均匀、雾化量大、加工制造简单的多级旋流雾化喷嘴。

一种多级旋流雾化喷嘴，包括内扩管2、外喷管3，内喷头4、外喷头5，旋流器6、撞击件7，雾化气进气孔10，其中旋流器6设置在内外喷头之间，撞击件7设置在喷嘴出口处，雾化气进气孔10设置在内扩管上2。

优选外喷头和外喷管采用常规连接，比如螺纹连接、焊接；

优选在内扩管和内喷头上分别对称设置一组或两组四个雾化气进气孔，提高雾化效果；优选在内外喷管上连接外接管9，作为雾化气进口管；优选在内外喷头之间设置旋流器，旋流器提供螺旋通道作为雾化气通道，使之形成旋流，旋流器采用常规连接在内外喷头之间，比如螺纹连接、销链接和键连接。内扩管2、内喷头4、外喷管3和外喷头5形成了内外两个混合室，使得雾化气和污泥混合得更充分，雾化后的污泥由外喷头8锥面上的小孔喷出。室外管1是污泥的进口管，外界管9是雾化气的进口管。

在外喷头设置撞击件，形成机械雾化结构，撞击件采用常规形状比如圆柱形、方形、棱柱形，优选圆柱形。当污泥遇到撞击件时，产生机械雾化效果，撞击件的存在使污泥浆气流经正面撞击后从四面反溅，再从雾化头的出口孔喷出，利用浆气流的动能增加一级雾化。

本实用新型提供二次雾化结构设置，因此本实用新型对污泥尤其是高度乳化、高粘度污泥雾化均匀，雾化量大。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用内、外喷头和喷嘴形成雾化通道，在内喷管上对称布置雾化气进气孔，提高雾化效果，并在通道后段增设了旋流器， 使得雾化气通过旋流器后形成旋流，同时在喷嘴的出口处增设了撞击件，增加一级机械雾化，使得雾化效果大大提高。

本实用新型的雾化通道大部分为圆柱形筒体，具有较高机械强度。同时在内外喷头间设置了旋流器，也可以起到加强喷嘴结构强度的作用。本实用新型的加工制造简单、重量适中，整体结构多采用螺纹连接，方便拆卸和安装，可广泛应用于炉膛的喷燃工艺中。

附图说明

图1是本实用新型喷嘴的整体结构示意图；1、9外接管，2内扩管，3外喷管，4内喷头、5外喷头，6旋流器、7撞击件，8外喷头，10雾化气进气孔。

图2是旋流器的剖面图；

图3是旋流器的立体图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型包括外接管1，外喷管3和内扩管2，通过焊接与外接管1连接。外喷管3上安装有外接管9和外喷头5，其中外喷头5通过螺纹与外喷管3连接。此外，在内扩管2上开有两对对称的雾化气进气孔10，内喷头4通过焊接与内扩管连接，同时在内、外喷管间装有旋流器6，形成了雾化气的旋流通道，在内喷头的正前方，圆柱形撞击件7通过螺钉与外喷头5连接，增加一级机械雾化。