本实用新型涉及一种适用于大型箱、罐的搅拌器叶轮，尤其涉及一种应用于火力发电厂脱硫吸收塔的密封防脱落的搅拌器叶轮。
背景技术：
近十几年来，二氧化硫的排放是导致我国大气污染及酸雨加剧的主要原因，为减少大气污染，改善环境，控制二氧化硫的排放是一种行之有效的方法。目前，我国燃煤电厂所采取的控制二氧化硫排放的主要方法是对烟气进行脱硫，即采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺。
在该脱硫工艺中，位于吸收塔浆液池部位的侧进式搅拌器起着极其重要的作用，能够防止固体颗粒在浆液池中沉淀，确保浆液能够充分地输送到下一个工艺中去，同时加强氧化空气的扩散，促进亚硫酸钙的氧化、石膏结晶体的成长和石灰石的溶解，是维持湿法烟气脱硫系统正常运行的重要部件。
然而，已知的搅拌器在工作过程中，由于密封不严，石膏浆液很容易侵入叶轮与轴之间的缝隙内，在长时间运行后因腐蚀等原因致使叶轮不易拆卸，另外现有的叶轮也存在容易脱落的问题，由此影响到搅拌器的正常工作。一旦出现上述问题，检修时须对叶轮和轴进行清洗，费时费力，对整个脱硫系统影响较大。
技术实现要素：
为克服上述不足，本实用新型提供一种密封防脱落的搅拌器叶轮，不易脱落，密封性好，能够有效防止浆液侵入轴与叶轮中间，避免在长时间运行后不易拆卸的问题，结构简单，检修方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种密封防脱落的搅拌器叶轮，该叶轮安装于搅拌器轴上，包括：
一叶轮主体，包括一圆形轮毂和与轮毂连接的多个轮叶，该轮毂中心开有一与所述搅拌器轴适配的轴孔，该轴孔的内壁设有螺纹；
一盖板螺栓，与所述轮毂轴孔的螺纹适配，通过嵌设于所述轮毂轴孔内来固定所述叶轮主体；
一防脱落盖板，中心开有一圆孔，通过该圆孔套设于所述盖板螺栓上，固定于所述叶轮主体与盖板螺栓之间。
进一步地，所述轮毂轴孔的内壁一端为平滑面，另一端设有螺纹。
进一步地，所述轮毂的圆形外壁上开有一与轴孔相通并与轴心线垂直相交的螺孔。
进一步地，所述搅拌器轴上设有一卡槽，通过一固定螺栓拧入所述螺孔并卡于该卡槽内，以将所述叶轮主体固定于所述搅拌器轴上。
进一步地，在该防脱落盖板与所述叶轮主体之间设有一第一耐酸碱橡胶O型圈。
进一步地，在该盖板螺栓与所述防脱落盖板之间设有一第二耐酸碱橡胶O型圈。
进一步地，所述盖板螺栓的螺纹为所述搅拌器转动方向的逆向螺纹。
进一步地，所述轮叶为三个。
本实用新型的有益效果是，提供一种密封防脱落的搅拌器叶轮，通过在叶轮主体前设置有盖板螺栓和防脱落盖板，有效地避免了搅拌器在运行中易脱落叶轮的问题；通过增加耐酸碱橡胶O型圈来密封防脱落盖板与轴之间、防脱落盖板与盖板螺栓之间的缝隙，避免了石膏浆液的入侵，避免锈蚀，防止搅拌器在长时间运行后不易拆卸的问题，本叶轮结构简单，方便检修。
附图说明
图1为实施例中一种密封防脱落的搅拌器叶轮示意图。
图中：1-搅拌器轴；2-叶轮主体；3-固定螺栓；4-第一耐酸碱橡胶O型圈；5-防脱落盖板；6-第二耐酸碱橡胶O型圈；7-盖板螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
本实施例提供一种密封防脱落的搅拌器叶轮，如图1所示，包括叶轮主体2，该叶轮主体2由中心的圆形轮毂与三个轮叶组成。圆形轮毂的中心含有一轴孔，该轴孔与搅拌器轴1适配，该轴孔内壁上一端为平滑面，用于套设在搅拌器轴1上。在轮毂的圆形外壁上开有一螺孔，该螺孔与轴孔穿通，与轴心线垂直相交。在搅拌器轴1上含有一卡槽，当将叶轮主体2固定于该搅拌器轴1上时，通过固定螺栓3拧入轮毂上的螺孔并卡进于该卡槽上，以对叶轮主体2与搅拌器轴1进行固定，防止二者在转动时发生相对滑动。
在叶轮主体2的外侧，即搅拌器轴1的末端，设有一防脱落盖板5，该防脱落盖板5为圆环状，中心的圆孔用于穿过盖板螺栓7的螺柱，该圆孔与盖板螺栓7的螺柱相适配。盖板螺栓7的螺柱与叶轮主体2的轴孔螺纹适配，且该螺纹为搅拌器转动方向的逆向螺纹，盖板螺栓7连同防脱落盖板5一起固定于叶轮主体2上。当搅拌器转动时，由于是是逆向螺纹，盖板螺栓7与叶轮主体2会固定得更紧，有效防止了叶轮的脱落。
另外，在防脱落盖板5与叶轮主体2之间设有一第一耐酸碱橡胶O型圈4，在盖板螺栓7与防脱落盖板5之间设有一第二耐酸碱橡胶O型圈6，使得这两处的缝隙密封严实，在搅拌过程中，能有效地防止浆液进入轮毂与轴的缝隙之间，避免发生锈蚀，长时间工作后还能够轻易地拆卸，便于搅拌器的检修与叶轮的更换。
本实用新型的有益效果是，通过在叶轮主体前设置有盖板螺栓和防脱落盖板，有效地避免了搅拌器在运行中易脱落叶轮的问题；通过增加耐酸碱橡胶O型圈来密封防脱落盖板与轴之间、防脱落盖板与盖板螺栓之间的缝隙，避免了石膏浆液的入侵，避免锈蚀，防止搅拌器在长时间运行后不易拆卸的问题，本叶轮结构简单，方便检修。