瓷砖生产车间粉尘回收利用系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及瓷砖生产设备，特别是一种瓷砖生产车间粉尘回收利用系统。

背景技术：
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、制浆、压制、施釉、烧结等过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。粉尘有功也有过，其过之一是污染大气，危害人类的健康。当人体吸入粉尘后，小于5μm的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。此外，粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长。瓷砖生产工艺的过程就是将瓷土进行磨粉以后进行制砖生产，由于现在多条生产线同时进行生产，这样车间内就存在很多粉尘在空气中，特别是在制砖机附近更为很大的粉尘产生，粉尘在空气是影响生产员工的健康，不符合现代企业环保健康生产的理念，同时这些粉尘本身技术可以用于瓷砖生产的原料，也是一种浪费，如果落到地面以后容易混入其他杂质，也不利于后期再利用。

技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效改善瓷砖生产车间环境，降低粉尘含量，同时又能保证车间空气的流通，从而实现提供设备的使用寿命保证员工的生产安全，减少职业病的发生的瓷砖生产车间粉尘回收利用系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：瓷砖生产车间粉尘回收利用系统，包括吸收管、回收仓、混合罐和排液管，吸收管伸入到车间内部主要的粉尘产生点，吸收管接入到回收仓内，混合罐位于回收仓的底部，排液管设置在混合罐底部；回收仓由四个腔体和抽风机构成，四个腔体呈田字形设置，四个腔体分成两组，靠近吸收管的腔体称为第一腔体，靠近抽风机的腔体称为第二腔体，第一腔体内部设置布袋，布袋上方设置通风道，通风道接入到第二腔体内，第二腔体同样设置布袋，布袋上端设置有通风道，通风道与抽风机连通；四个腔体底部分别设置出料管，出料管伸入到混合罐内，混合罐内有水。更优技术方案，所述混合罐与排液管之间设置有球磨机。吸收回来的粉尘可能存在大颗粒不能满足生产需要，这样在放入到瓷砖生产制粉前进行球磨后达到生产条件可以直接进行生产使用。更优技术方案，所述混合罐内设置有搅拌轴。粉尘落入到混合罐以后就需要通过回收管排入到原料生产池内，混合后这样便于粉尘融入水中，避免结块影响传送。更优技术方案，所述回收仓顶部设置气流反冲装置。因为布袋在除尘过程中，部分粉尘可能会附着在布袋上，当需要排出腔体内的粉尘的时候，关闭腔体之间的通道，同时打开气流反冲装置，强力向下冲击布袋，这样便于粉尘快速下料，同时也清理布袋，快速冲击可以避免粉尘飘起而直接进入到混合罐内与水混合。本实用新型具有以下有益效果：利用抽风机将车间内的粉尘抽吸到回收仓内，经过布袋过滤后，将大部分粉尘附着或留在腔体内，达到除尘的效果，同时在抽吸的过程中，车间会自动从其他部分补充新鲜空气，达到净化空气的效果；抽风机设置在回收仓最后，这样对于气体起到整个引导作用，相比吹风机设计，避免了粉尘再次扬起，同时各个腔体直接可以自由关闭而不会导致粉尘进入到关闭的腔体内，影响回收效果。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的设置球磨机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例1如图1所示，瓷砖生产车间粉尘回收利用系统，包括吸收管1、回收仓2、混合罐3和排液管4，吸收管1伸入到车间内部主要的粉尘产生点，吸收管1接入到回收仓2内，混合罐3位于回收仓2的底部，排液管4设置在混合罐3底部；回收仓2由四个腔体和抽风机5构成，四个腔体呈田字形设置，四个腔体分成两组，靠近吸收管的腔体称为第一腔体201，靠近抽风机的腔体称为第二腔体202，第一腔体201内部设置布袋6，布袋6上方设置通风道7，通风道7接入到第二腔体202内，第二腔体202同样设置布袋6，布袋6上端设置有通风道7，通风道7与抽风机5连通；四个腔体底部分别设置出料管8，出料管8伸入到混合罐3内，混合罐3内有水。通过抽吸风机5工作，车间内的粉尘顺着回收管进入到回收仓内，回收仓内设置为四个腔体，四个腔体直接通到可以自由关闭，粉尘进入到回收仓第一腔体内后经过布袋过滤后，进入到上方的通风道，进入到第二腔体再次进行布袋过滤，这样经过二次过滤有效去除空气中的粉尘，过滤的粉尘自然落到腔体下方，定时关闭顶部通风道和打开底部的出料管，粉尘落入到混合罐内与水混合后，顺着回收管流入到原料池，这样就可以进入到瓷砖生产的原料阶段，实现了粉尘的回收利用。实施例2如图2所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述混合罐3与排液管4之间设置有球磨机9。吸收回来的粉尘可能存在大颗粒不能满足生产需要，这样在放入到瓷砖生产制粉前进行球磨后达到生产条件可以直接进行生产使用。所述回收仓2顶部设置气流反冲装置10。因为布袋在除尘过程中，部分粉尘可能会附着在布袋上，当需要排出腔体内的粉尘的时候，关闭腔体之间的通道，同时打开气流反冲装置，强力向下冲击布袋，这样便于粉尘快速下料，同时也清理布袋，快速冲击可以避免粉尘飘起而直接进入到混合罐内与水混合。实施例3具体实施方式同实施例2，不同之处在于：所述混合罐3内设置有搅拌轴。粉尘落入到混合罐以后就需要通过回收管排入到原料生产池内，混合后这样便于粉尘融入水中，避免结块影响传送。