一种全自动脱硝催化剂膏料混料机的制作方法

本实用新型涉及实验室辅助设备领域，尤其涉及一种全自动脱硝催化剂膏料混料机。

背景技术：

目前，脱硝催化剂膏料混料工序都是用检验员将袋装原料打开进行称重，然后将称好的原料放进混料缸内人工混料，该方式混料效率低下，而且使工人的劳动强度较大，提高了人工成本，同时误差比较大。现需要一种适合实验室使用的全自动配料设备，来减少人力浪费同时可以实现相对精准的配料，并且减少粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动脱硝催化剂膏料混料机，具有实施结构简单、使用方便、维护维修方便、省时省力，卫生干净的特点，易于推广使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全自动脱硝催化剂膏料混料机，包括支撑平台、挤料机构、混料机构、排风系统和控制系统；

所述挤料机构设置于支撑平台上，包括第一电机、传送螺杆和物料输送管，其中，所述物料输送管的管壁一侧设有进料口，进料口上通过管道与混料机构的出料口相连，物料输送管内设置传送螺杆，传送螺杆的一端连接所述第一电机，所述支撑平台的一侧设有可抽拉式载料板， 物料输送管的出料口位于所述抽拉式载料板的上方，物料输送管内有温度检测装置，可及时反馈内部温度，当内部超过设置的限制温度时，自动关闭电机，防止损伤物料；

所述混料机构设置于挤料机构的上方，包括料仓、混料缸及搅拌机构，其中，料仓的出料口与混料缸的进料口相连，混料缸内设置所述搅拌机构；

所述排风系统包括摆臂式排风罩以及固定式排风罩，所述摆臂式排风罩设置在物料输送管出口处上方，所述固定式排风罩设置在混料机构的上方；

所述控制系统分别与第一电机、第二电极以及排风系统的风力电机控制连接。

所述料仓包括若干独立的料仓单元，每个料仓单元的上部均设有料仓盖，每个料仓单元的内部均设有质量流量控制器，每个所述质量流量控制器均与所述控制系统控制连接。每个料仓单元在下限位上有料位监测装置，当物料接近下限位时，可声光报警，提醒及时增加相应物料。

所述混料缸的出料口安装有活动闭合板，所述活动闭合板通过可调闭合装置与所述控制系统控制连接。

所述物料输送管的管壁内侧涂覆有特氟龙涂层。

所述控制系统还包括一触摸式液晶显示器，所述触摸式液晶显示器通过移动支架连接在支撑平台上。

所述第一电机和第二电极均采用变频电机。

所述支撑平台的底部设有带锁万向轮。

所述抽拉式载料板包括载料板本体及设置在支撑平台内部的齿轮机构，所述载料板本体通过齿轮机构与支撑平台连接，载料板本体上设有收集袋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动脱硝催化剂膏料混料机，不同的原料储存在不同的料仓单元内，可以人工控制各原料的下料量，该过程实现全自动化，提高了混料、配料的效率，只需人工看管即可，极大降低了劳动强度，还降低了生产成本。

本实用新型还具有实施结构简单、使用方便、维护维修方便、省时省力，卫生干净的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的混料机构结构示意图；

其中：100为支撑平台；101、载料板；102为带锁万向轮；103为齿轮机构；200为挤料机构；201为第一电机；202为传送螺杆；203为物料输送管；300为混料机构；301为混料缸；302为活动闭合板；303为搅拌桨；304为第二电机；305为料仓单元；306为质量流量控制器；307为料仓盖；400为排风系统；401为固定式排风罩；402为摆臂式排风罩；500为控制系统；501为移动式支撑架；502为触控式液晶显示器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型一种全自动脱硝催化剂膏料混料机，包括支撑平台100、挤料机构200、混料机构300、排风系统400和控制系统500；

支撑平台100包括载料板101、带锁万向轮102和固定式齿轮卡位103组成，所述支撑平台100用于整体设备的安放，所述带锁万向轮102在支撑平台100下方，便于支撑平台100的移动和固定。

所述载料板101在支撑平台100的一侧，载料板101可以支撑平台100侧面的固定式齿轮卡位103里在上下移动、左右伸缩，用于膏料成品的摆放；

挤料机构200包括第一电机201、传送螺杆202和物料输送管203组成，所述第一电机201选择变频电机，可以人工调整运行功率；所述传送螺杆202连接第一电机201上，套在物料输送管203中，膏料出口安装在载料板101上方，物料输送管203内有温度检测装置，可及时反馈内部温度，当内部超过设置的限制温度时，自动关闭电机，防止损伤物料；

作为本实用新型的一个优选实施例，传送螺杆202由硬质合金钢制成，不受温度的影响。

作为本实用新型的一个优选实施例，物料输送管203内有特氟龙涂层，不会沾染物料，影响物料质量。

所述混料机构300由混料缸301、活动闭合板302、搅拌桨303、第二电机304和料仓单元305组成，所述混料机构300安装在挤料机构200上方，所述混料缸301与挤料机构200连接，物料在混料缸301内通过挤压，传输到物料输送管203内，经传送螺杆202运动，物料向前运动并混匀，在混料缸301的下口安装有活动闭合板302，所述搅拌桨303一端连接第二电机304，可由第二电机304控制在混料缸301内转动，每个料仓单元305上均有料仓盖307，质量流量控制器306安装在每个料仓单元305内部，通过用控制系统500调节各个质量流量控制器306，从而控制不同原料的下料质量。

所述排风系统400，由固定式排风罩401和摆臂式排风罩402组成，所述固定式排风罩401在料仓305上方，可以大吸力排风，用于减少粉尘污染；所述摆臂式排风罩402在物料输送管203出口处上方，可以自由移动，大吸力吸除粉尘，减少粉尘污染。

所述控制系统500还包括触摸式液晶显示器，所述触摸式液晶显示器由移动式支撑架501连接在支撑平台上；所述控制系统500用于控制第二电机304和第一电机201的运行功率，可以设置料仓305内质量流量控制器306，用于控制原料的下料速度，可以控制活动闭合板302的方向，控制物料的输入，可以控制固定式排风罩401和摆臂式排风罩402的风机吸尘功率。

本实用全自动脱硝催化剂膏料混料机的混料方法，包括如下操作步骤：

步骤一，将所需的不同原料装进各料仓单元305，盖好每个料仓单元的料仓盖307；

步骤二，通过控制系统调节第二电机304的运行功率，设置料仓单元305内质量流量控制器306，控制原料的下料速度；

步骤三，在控制系统内预设物料在混料缸301的搅拌时间和输入顺序、预设物料输送管203内的温度上限、以及预设活动闭合板302的开启程度；

步骤四，通过控制系统调节第一电机201的运行功率，控制物料的挤出速度，输出至载料板101上的收集袋中；

步骤五，通过控制系统控制固定式排风罩401和摆臂式排风罩402的风机吸尘功率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。