涂料自动搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌罐，具体是一种涂料自动搅拌罐，属于涂料加工机械设备技术领域。

背景技术：

在涂料的生产过程中，涂料搅拌罐是一种非常重要的搅拌设备，它的性能好坏直接影响着涂料的品质。

目前市面上的涂料搅拌罐种类非常的多，生产企业的选择性也比较大，市面上的涂料搅拌罐虽然基本上满足了生产企业的需求，但是同样存在一些问题，比如，多数的涂料搅拌罐都是定速搅拌，这对于搅拌涂料来说是个不小的问题，在涂料的搅拌过程中不同阶段需要不断的变换的搅拌的速度，这样才能对涂料的质量有保障；再者就是对于温度的把控不是很精准，生产出来的涂料品质不佳，目前的涂料搅拌罐功能单一，不适合长远发展使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种涂料自动搅拌罐，结构简单，安装方便，可以产出高品质的涂料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂料自动搅拌罐，包括搅拌罐，搅拌罐的左右两侧均设置有电加热板，在相邻电加热板的外侧分别设有降温板，所述搅拌罐顶端设置有电机，电机的一侧设置有加料管，加料管上安装有电子计量器，在搅拌罐上相对于加料管的另一侧设置有排气口；降温板的一侧设置有观察窗，降温板上面设置有加液管，所述加液管上设置有电磁流量计，所述降温板相对于观察窗的另一侧由上至下依次设置有温度传感器、自动控制装置、控制箱，所述温度传感器、自动控制装置、控制箱均通过电缆线与电加热板连接，控制箱上设置有显示屏，显示屏下面设置有操作按钮；主轴通过电机轴与所述电机连接，所述主轴上设置有搅拌桨，所述搅拌桨上设置有搅拌叶，主轴下面设置有稠度检测计，稠度检测计下面设置有螺旋挤出杆，所述螺旋挤出杆下面设置有电磁卸料阀，所述搅拌罐的底端整体固定在支架上，支架的底端设置有胶垫。

电机焊接搅拌罐上面，加料管焊接在所述搅拌罐上面，电子计量器粘贴在加料管上，观察窗镶嵌在所述搅拌罐侧面，加液管焊接在搅拌罐侧面，电磁流量计粘贴在加液管上。

控制箱镶嵌在所述搅拌罐侧面，所述显示屏镶嵌在所述控制箱上，所述操作按钮镶嵌在所述显示屏下面，所述主轴通过法兰安装在所述电机下面，所述主轴为空心轴。

搅拌桨焊接在主轴上，搅拌桨至少为一层，搅拌叶焊接在搅拌桨上，稠度检测计通过螺钉安装在所述主轴下部，所述稠度检测计通过导线与所述控制箱相连接，所述螺旋挤出杆通过离合器安装在所述主轴下面，所述电磁卸料阀通过螺栓安装在所述搅拌罐底部。

加料管中安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便，在搅拌涂料的同时可以对涂料的温度进行有效控制，最后得出高品质的涂料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、电机，2、加料管，2.1、排气口，3、电子计量器，4、搅拌桨，5、主轴，6、观察窗，7、搅拌叶，8、稠度检测计，9、螺旋挤出杆，10、电磁卸料阀，11、搅拌罐，12、操作按钮，13、显示屏，14、控制箱，15、电磁流量计，16、加液管，17、温度传感器，18、自动控制装置，19、降温板，20、电加热板，21、支架，22、胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明(以下描述中的左右方向与图1中的左右方向相同，只是为了描述本实用新型)。

如图1所示，本涂料自动搅拌罐，包括搅拌罐11，搅拌罐11的左右两侧均设置有电加热板20，在相邻电加热板20的外侧分别设有降温板19，所述搅拌罐11顶端设置有电机1，电机1的一侧设置有加料管2，加料管2上安装有电子计量器3，在搅拌罐11上相对于加料管2的另一侧设置有排气口2.1；降温板19的一侧设置有观察窗6，降温板19上面设置有加液管16，所述加液管16上设置有电磁流量计15，所述降温板19相对于观察窗6的另一侧由上至下依次设置有温度传感器17、自动控制装置18、控制箱14，所述温度传感器17、自动控制装置18、控制箱14均通过电缆线与电加热板20连接，控制箱14上设置有显示屏13，显示屏13下面设置有操作按钮12；主轴5通过电机轴与所述电机1连接，所述主轴5上设置有搅拌桨4，所述搅拌桨4上设置有搅拌叶7，主轴5下面设置有稠度检测计8，稠度检测计8下面设置有螺旋挤出杆9，所述螺旋挤出杆9下面设置有电磁卸料阀10，所述搅拌罐11的底端整体固定在支架21上，支架21的底端设置有胶垫22。

由于在涂料搅拌的过程中，搅拌罐11整体是晃动的，所以将电机1焊接在搅拌罐11上面，防止电机1抖动太厉害，影响电机1工作，加料管2焊接在所述搅拌罐11上面，为了降低生产成本，优选将电子计量器3粘贴在加料管2上，观察窗6镶嵌在所述搅拌罐11侧面，加液管16焊接在搅拌罐11侧面，电磁流量计15粘贴在加液管16上。

控制箱14镶嵌在所述搅拌罐11侧面，所述显示屏13镶嵌在所述控制箱14上，所述操作按钮12镶嵌在所述显示屏13下面，所述主轴5通过法兰安装在所述电机1下面，所述主轴5为空心轴。

搅拌桨4焊接在主轴5上，搅拌桨4至少为一层，搅拌叶7焊接在搅拌桨4上，稠度检测计8通过螺钉安装在所述主轴5下部，所述稠度检测计8通过导线与所述控制箱14相连接，所述螺旋挤出杆9通过离合器安装在所述主轴5下面，所述电磁卸料阀10通过螺栓安装在所述搅拌罐11底部。

加料管2中安装有过滤网。

上述结构中，控制箱14根据配料比例控制加料过程，固体配料通过加料管2定量加入搅拌罐11内，液体配料通过加液管16定量加入搅拌罐11内，搅拌桨4和搅拌叶7对配料进行搅拌，通过稠度检测计8检测混合物的粘稠度，当粘稠度达到混合标准时，控制箱14控制电磁卸料阀10打开取出搅拌均匀的涂料即可。

为了混合搅拌罐11中的涂料，电机1焊接在搅拌罐11上面，加料管2焊接在搅拌罐11上面，电子计量器3粘贴在加料管2上，观察窗6镶嵌在搅拌罐11侧面，加液管16焊接在搅拌罐11侧面，电磁流量计15粘贴在加液管16上，控制箱14镶嵌在搅拌罐11侧面，显示屏13镶嵌在控制箱14上，操作按钮12镶嵌在显示屏13下面，主轴5通过法兰安装在电机1下面，主轴5为空心轴，搅拌桨4通过螺栓安装在主轴5上，搅拌桨4共有四层，斜刺7焊接在搅拌桨4上，稠度检测计8通过螺钉安装在主轴5下部，稠度检测计8通过导线与控制箱14相连接，螺旋挤出杆9通过离合器安装在主轴5下面，电磁卸料阀10通过螺栓安装在搅拌罐11底部。

电机1在自动控制装置18的控制下精确的执行设置的转速，保证了搅拌出来的涂料的质量，主轴5通过电机轴的带动，进行搅拌，所述温度传感器17设置在电加热板20外部的降温板19上，由于设置了温度传感器17，可以把监测的温度反馈给自动控制装置18，自动控制装置18会调节电加热板20的功率，使得搅拌罐内部的温度始终在设置的温度范围内，严格的保证了涂料的品质。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。