一种锤式综合破碎机的制作方法

本实用新型涉及物料破碎设备领域，尤其是一种锤式综合破碎机。

背景技术：
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锤式综合破碎机是电厂储备燃料的一种专用设备，广泛应用于生物质电厂及生产电厂原料的个体户中，破碎原料主要是小径木、木材采伐剩余物(枝丫、纸条等)和木材加工剩余物(板皮、板条、圆木信、废单板等)，也可用来破碎建筑模板、竹胶板、废木料、树皮、树根、枝桠材、秸杆等生物质粉碎处理，目前的锤式综合破碎机在工作时对物料的破碎质量差，且当机器发生卡机时检修不方便，长时间卡机容易损坏机器、影响机器的正常工作效率，显然现有的破碎机无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种锤式综合破碎机，它设计合理，操作简单，可对物料进行充分的破碎，当机器发生卡机时可方便的对机器进行检修，提高使用安全性与机器的工作效率，可有效的延长机器的使用寿命，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种锤式综合破碎机，包括一底部设有若干支腿的底座，在底座顶部设有一机壳，在机壳内的底座上竖直设有一将机壳分为左侧进料室和右侧打料室的支撑框，在进料室右侧的机壳上设有一进料口，在进料室的右侧水平设有一活动卡接在机壳前后两侧侧壁上的链板从动辊，在打料室右侧的前后两侧侧壁上活动卡设一与链板从动辊平行设置的链板驱动辊，链板驱动辊的后端水平穿出机壳后侧侧壁并与一水平固连在机壳外侧壁上的链板驱动电机的输出轴相连，一链板的缠绕设置在链板从动辊与链板驱动辊上，在链板从动辊与链板驱动辊之间的机壳内沿其长度方向均匀间隔设有若干根活动卡接在机壳前后两侧侧壁上且抵接在上层链板底部的链板托辊，在链板驱动辊上方的打料室内设有一压料装置，在打料室前后两侧的机壳内壁上分别设有一刀座固定回形板，在两刀座固定回形板之间设有一两端分别卡接在刀座固定回形板凹槽内的底刀座，在底刀座上固连一底刀，在底刀左上方的打料室内水平设有一锤式转子，锤式转子的前端分别活动连接在打料室的机壳前侧壁上，锤式转子的后端穿出打料室机壳后侧壁与固连在机壳外部一竖直设置的转子从动带轮相连，在机壳顶部左侧设有一转子电机，在转子电机的输出轴上设有一转子驱动带轮，一转子传动皮带的两端分别缠绕设置在转子驱动带轮与转子从动带轮上，在锤式转子的外侧壁上沿其圆周均匀设有若干个锤头，在锤式转子左侧设有一前后两端分别固连在打料室机壳内壁且罩设在锤式转子外侧的弧形筛料板，在弧形筛料板的顶部设有一挡料板，在弧形筛料板底部的底座上设有一两端分别绕设在输料驱动辊与输料从动辊上的输料皮带，输料驱动带轮的后端伸出机壳并与一固连在机壳上的输料电机相连，在对应输料驱动辊位置的打料室左侧底部设有一出料口。

所述压料装置包括一动鄂支架，动鄂支架的左端通过转轴活动卡接在打料室的机壳顶部，在动鄂支架的前后两侧壁之间设有一动鄂辊主轴，在动鄂辊主轴外侧套设有一通过支撑板固连在动鄂辊主轴上且与其同轴中空设置的动鄂辊，在支撑板外侧的动鄂辊主轴上竖直设有一动鄂辊从动齿轮，在动鄂辊上方的动鄂支架上水平设有一固连在动鄂支架上的动鄂辊驱动电机，动鄂辊驱动电机的输出轴穿出动鄂支架后侧壁并在其外端固连一动鄂辊驱动链轮，动鄂辊驱动链轮通过链轮与一设置在其下方的传动轴上的动鄂辊驱动链轮相连接，传动轴的前端穿过动鄂支架后侧壁并伸至动鄂辊空腔内，在传动轴的前端固连一与动鄂辊从动齿轮相啮合的动鄂辊驱动齿轮；在打料室外侧的机壳上设有一与液压油缸相连的蓄能器，液压油缸、蓄能器分别与控制装置相连。

在链板的前后两侧分别设有若干个固连在机壳前后内壁上并与链板侧壁相抵接的链板侧挡轮。

本实用新型所具有的有益效果是，设计合理，操作简单，可对物料进行充分的破碎，当机器发生卡机时可方便的对机器进行检修，提高使用安全性与机器的工作效率，可有效的延长机器的使用寿命，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视部分结构示意图。

图中，1、夹持板；2、固定板；3、锁紧螺栓；4、合页；5、卡板；6、气囊；7、进气管；8、密封塞；9、密封塞。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2中所示，一种锤式综合破碎机，包括一底部设有若干支腿的底座1，在底座1顶部设有一机壳2，在机壳2内的底座1上竖直设有一将机壳2分为左侧进料室3和右侧打料室4的支撑框5，在进料室3右侧的机壳2上设有一进料口6，在进料室3的右侧水平设有一活动卡接在机壳2前后两侧侧壁上的链板10从动辊7，在打料室4右侧的前后两侧侧壁上活动卡设一与链板10从动辊7平行设置的链板10驱动辊8，链板10驱动辊8的后端水平穿出机壳2后侧侧壁并与一水平固连在机壳2外侧壁上的链板10驱动电机9的输出轴相连，一链板10的缠绕设置在链板10从动辊7与链板10驱动辊8上，在链板10从动辊7与链板10驱动辊8之间的机壳2内沿其长度方向均匀间隔设有若干根活动卡接在机壳2前后两侧侧壁上且抵接在上层链板10底部的链板托辊11，在链板10驱动辊8上方的打料室4内设有一压料装置，在打料室4前后两侧的机壳2内壁上分别设有一刀座固定回形板12，在两刀座固定回形板12之间设有一两端分别卡接在刀座固定回形板12凹槽内的底刀座13，在底刀座13上固连一底刀14，在底刀14左上方的打料室4内水平设有一锤式转子15，锤式转子15的前端分别活动连接在打料室4的机壳2前侧壁上，锤式转子15的后端穿出打料室4机壳2后侧壁与固连在机壳2外部一竖直设置的转子从动带轮16相连，在机壳2顶部左侧设有一转子电机17，在转子电机17的输出轴上设有一转子驱动带轮18，一转子传动皮带19的两端分别缠绕设置在转子驱动带轮18与转子从动带轮16上，在锤式转子15的外侧壁上沿其圆周均匀设有若干个锤头20，在锤式转子15左侧设有一前后两端分别固连在打料室4的机壳2的内壁且罩设在锤式转子15外侧的弧形筛料板21，在弧形筛料板21的顶部设有一挡料板22，在弧形筛料板21底部的底座1上设有一两端分别绕设在输料驱动辊23与输料从动辊24上的输料皮带25，输料驱动辊23的后端伸出机壳2并与一固连在机壳2上的输料电机26相连，在对应输料驱动辊23位置的打料室4左侧底部设有一出料口27。

所述压料装置包括一动鄂支架28，动鄂支架28的左端通过转轴活动卡接在打料室4的机壳2顶部，在动鄂支架28的前后两侧壁之间设有一动鄂辊主轴29，在动鄂辊主轴29外侧套设有一通过支撑板30固连在动鄂辊主轴29上且与其同轴中空设置的动鄂辊31，在支撑板30外侧的动鄂辊主轴29上竖直设有一动鄂辊从动齿轮32，在动鄂辊31上方的动鄂支架28上水平设有一固连在动鄂支架28上的动鄂辊驱动电机33，动鄂辊驱动电机33的输出轴穿出动鄂支架28后侧壁并在其外端固连一动鄂辊驱动链轮35，动鄂辊驱动链轮35通过链轮与一设置在其下方的传动轴34上的动鄂辊驱动链轮35相连接，传动轴34的前端穿过动鄂支架28后侧壁并伸至动鄂辊31空腔内，在传动轴34的前端固连一与动鄂辊从动齿轮32相啮合的动鄂辊驱动齿轮36；在打料室4外侧的机壳2上设有一与液压油缸37相连的蓄能器38，液压油缸37、蓄能器38分别与控制装置相连，当物料在动鄂辊31处进给的过程中会将动鄂辊31稍微抬起，在此过程中蓄能器38可以起到辅助作用减少上升的阻力，当运输完物料以后为防止动鄂辊31下降时速度过快，蓄能器38可以起到缓冲的作用，当动鄂辊31处发生物料卡阻时可通过控制装置控制液压油缸37起升，带动动鄂支架28起升后将动鄂辊31升起方便检修。

在链板10的前后两侧分别设有若干个固连在机壳2前后内壁上并与链板10侧壁相抵接的链板侧挡轮39，在链板10转动的过程中链板10两侧的链板侧挡轮39可以对链板10起到挡位作用防止链板10脱落，链板10底部的链板托辊11可以对链板10起到辅助支撑的作用。

使用时，控制装置控制破碎机的各个设备开始工作，物料由进料室3右端的进料口6进入后落到链板10上，链板10驱动电机9带动链板10驱动辊8转动，从而带动链板10与链板10从动辊7转动，物料跟随链板10一起向左移动并进入打料室4内的动鄂辊31下方，动鄂辊驱动电机33带动动鄂辊驱动链轮35，并通过链传动带动动鄂辊31从动链轮转动，从而带动转轴与转轴前端的动鄂辊驱动齿轮36与动鄂辊主轴29上的动鄂辊31从动链轮转动，进而带动动鄂辊主轴29与动鄂辊31转动，动鄂辊31转动会将链板10上的物料挤压并向前推送，物料会从链板10的左端被推送到固连在底刀座13右侧的梳齿板上，因右侧的物料一直向左运动会推动，左端的物料继续向左运动进入底刀14与转子之间的位置上，在转子电机17的作用下带动转子驱动带轮18转动并通过皮带传动带动转子从动带轮16以及与转子从动带轮16相连接的锤式转子15锤式转子15转动，锤式转子15转动带动其外侧壁上的锤头20转动并将锤头20与底刀14之间的物料进行破碎，破碎后的物料会被带入到锤式转子15外侧的筛料板内，较小的物料会直接从筛料板的筛网内落到打料室4底部的输料皮带25上，筛料板内较大的物料会被锤式转子15上的锤头20带动向上运动，当运动到挡料板22处时在挡料板22与锤头20的作用下会将较大的物料进行再次粉碎，输料电机26带动输料驱动辊23转动并带动输料皮带25运转，从而将被打碎的物料运送至输料皮带25左端，并从打料室4左端底部的出料口27运出打料室4，本破碎机可对物料进行充分的破碎，当机器发生卡机时可方便的对机器进行检修，提高使用安全性与机器的工作效率，可有效的延长机器的使用寿命，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。