本实用新型涉及一种有机废气处理装置，特别是指一种自动清洗防堵塞式活性炭吸附装置。
背景技术：
现有技术中通常采用传统活性炭吸附塔对有机废气进行处理，此种方法容易出现结垢、堵塞等问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种自动清洗防堵塞式活性炭吸附装置，解决了现有技术中的吸附塔容易出现结垢和堵塞的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动清洗防堵塞式活性炭吸附装置，包括装置本体、循环水泵以及离心通风机，所述装置本体内部为空腔体，所述空腔体的下方设有药液储存箱，所述空腔体的上方设有预处理区和吸附区，预处理区和吸附区之间设有隔板，预处理区的上部与吸附区的上部相互连通，所述预处理区一侧的装置本体上设有废气进口，所述吸附区一侧的装置本体上设有废气出口，所述废气出口与所述离心通风机连接；所述预处理区内设有喷淋填料层，所述吸附区内设有活性炭层，废气从废气进口经过喷淋填料层，再经过活性炭层，再经过废气出口排出，所述循环水泵的进水口与所述药液储存箱连接，所述循环水泵的出水口通过管路与一个第一三通管连接，所述第一三通管的另外两端的水管分别伸入喷淋填料层的上方和活性炭层的上方，伸入喷淋填料层的上方和活性炭层的上方的水管上均设有连接喷淋管路的开口。
进一步，所述预处理区设有两层喷淋填料层，分别为位于上方的第一喷淋填料层和第二喷淋填料层，所述第一三通管的一端连接第二三通管，所述第二三通管的另外两端的水管分别伸入第一喷淋填料层的上方和第二喷淋填料层的上方。
进一步，所述吸附区设有两层活性炭层，分别为第一活性炭层和第二活性炭层，所述第一三通管的一端连接第三三通管，所述第三三通管的另外两端的水管伸入第一活性炭层的上方和第二活性炭层的上方。
进一步，所述进水口与所述药液储存箱之间设有管路上设有第一阀门，所述出水口与所述第一三通管之间设有第二阀门。
进一步，伸入第一喷淋填料层的上方的水管与所述第二三通管之间通过第一喷淋控制阀门连接，伸入第二喷淋填料层的上方的水管与所述第二三通管之间通过第二喷淋控制阀门连接。
进一步，伸入第一活性炭层的上方的水管通过第一自动清洗阀门与第三三通管连接，伸入第二活性炭层的上方的水管通过第二自动清洗阀门与第三三通管连接。
进一步，所述废气出口处设有压力检测器。
进一步，所述预处理区和所述吸附区的下部相互连通，隔板的下方侵入药液储存箱的液体中。
进一步，所述循环水泵、离心通风机、第一阀门、第二阀门、第一喷淋控制阀门、第二喷淋控制阀门、第一自动清洗阀门以及第二自动清洗阀门均由PLC自动控制系统控制。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的自动清洗防堵塞式活性炭吸附装置不会出现结垢和堵塞的问题。预处理区采用高压喷淋系统进行喷淋，去除废气中的少量颗粒物，保障后级的活性炭可以正常运行。吸附区，主要采用活性炭进行吸附废气中的有机物质，活性炭在吸附过程中会有部分颗粒物堵塞和附着在表面上，影响活性炭的吸附，并且会造成阻力压强的增加。系统采用PLC自动控制系统进行控制，根据运行的实际情况自动对活性炭层进行高压力冲洗，保障活性炭的稳定高效运行，增加活性炭的使用寿命。每层活性炭分别由独立的自动清洗阀门自动控制，可以单独或者选择性控制不同层级的活性炭反冲系统，冲洗系统的控制方式由第一自动清洗阀门和第二自动清洗阀门自动控制，总控制由设定的压力标准和PLC程序执行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种自动清洗防堵塞式活性炭吸附装置一个实施例的结构示意图；
附图中：1-空腔体；2-药液储存箱；3-预处理区；4-吸附区；5-废气进口；6-废气出口；7-离心通风机；8-循环水泵；91-第一喷淋填料层；92-第二喷淋填料层；101-第一活性炭层；102-第二活性炭层；11-第一三通管；12-第二三通管；13-第三三通管；141-第一喷淋控制阀门；142-第二喷淋控制阀门；151-第一自动清洗阀门；152-第二自动清洗阀门；16-喷淋管路；17-压力检测器；18-第一阀门；19-第二阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种自动清洗防堵塞式活性炭吸附装置，包括装置本体、循环水泵8以及离心通风机7，所述装置本体内部为空腔体1，所述空腔体1的下方设有药液储存箱2，所述空腔体1的上方设有预处理区3和吸附区4，预处理区3和吸附区4之间设有隔板，预处理区3的上部与吸附区4的上部相互连通，所述预处理区3一侧的装置本体上设有废气进口5，所述吸附区4一侧的装置本体上设有废气出口6，所述废气出口6与所述离心通风机7连接；所述预处理区3内设有喷淋填料层91、92，所述吸附区4内设有活性炭层101、102，废气从废气进口5经过喷淋填料层，再经过活性炭层，再经过废气出口排出，所述循环水泵的进水口与所述药液储存箱2连接，所述循环水泵的出水口通过管路与一个第一三通管11连接，所述第一三通管11的另外两端的水管分别伸入喷淋填料层的上方和活性炭层的上方，伸入喷淋填料层的上方和活性炭层的上方的水管上均设有连接喷淋管路16的开口。
所述预处理区3设有两层喷淋填料层，分别为位于上方的第一喷淋填料层91和第二喷淋填料层92，所述第一三通管11的一端连接第二三通管12，所述第二三通管12的另外两端的水管分别伸入第一喷淋填料层91的上方和第二喷淋填料层92的上方。
所述吸附区4设有两层活性炭层，分别为第一活性炭层101和第二活性炭层102，所述第一三通管11的一端连接第三三通管13，所述第三三通管13的另外两端的水管伸入第一活性炭层101的上方和第二活性炭层102的上方。
所述进水口与所述药液储存箱2之间设有管路上设有第一阀门18，所述出水口与所述第一三通管11之间设有第二阀门19。
伸入第一喷淋填料层91的上方的水管与所述第二三通管12之间通过第一喷淋控制阀门141连接，伸入第二喷淋填料层92的上方的水管与所述第二三通管12之间通过第二喷淋控制阀门142连接。
伸入第一活性炭层101的上方的水管通过第一自动清洗阀门151与第三三通管13连接，伸入第二活性炭层102的上方的水管通过第二自动清洗阀门152与第三三通管13连接。
所述废气出口6处设有压力检测器17。
所述预处理区3和所述吸附区4的下部相互连通，隔板的下方侵入药液储存箱2的液体中。
所述循环水泵8、离心通风机7、第一阀门18、第二阀门19、第一喷淋控制阀门141、第二喷淋控制阀门142、第一自动清洗阀门151以及第二自动清洗阀门152均由PLC自动控制系统控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。