本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种氧化空气系统。
背景技术：
脱硫吸收塔因其塔内构件少、脱硫设备不易结垢和堵塞，压力损失也较小、运行维护较为简便，在国内外的脱硫装置中得到了充分运用。但是，现有的脱硫吸收塔内的亚硫酸钙不能充分氧化成硫酸钙。同时，在引入氧化空气时，氧气在浆液池中的溶解度不高，且未完全考虑到风机的温度和散热问题。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种氧化空气系统，降低了氧化风机处的温度，增加氧气在浆液池中的溶解度。
为实现上述目的，本实用新型提供一种氧化空气系统，包括：
吸收塔，其底部设有浆液池，所述吸收塔的一侧设有吸收塔入口和吸收塔出口，所述吸收塔入口位于所述浆液池上方，所述吸收塔出口位于所述吸收塔的顶部；
氧化风机，其将氧化空气引入；
空气引入装置，其一端与所述氧化风机与连接，所述空气引入装置的另一端伸入所述浆液池中；
喷淋降温装置，其将工艺水引入所述氧化风机处；
其中，所述空气引入装置包括空气引入总路和五个空气引入支路，分别为第一空气引入支路、第二空气引入支路、第三空气引入支路、第四空气引入支路和第五空气引入支路，所述第一空气引入支路的一端、所述第二空气引入支路的一端、所述第三空气引入支路的一端和所述第四空气引入支路的一端、所述第五空气引入支路的一端均与所述空气引入总路相连，所述空气引入总路与所述氧化风机与连接。
作为本实用新型进一步改进，所述第一空气引入支路、所述第二空气引入支路、所述第三空气引入支路、所述第四空气引入支路和所述第五空气引入支路上分别设有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门。
作为本实用新型进一步改进，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门均位于所述浆液池外。
作为本实用新型进一步改进，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门均为手动蝶阀。
作为本实用新型进一步改进，所述氧化风机为离心风机或罗茨风机。
本实用新型的有益效果为：
1、通过氧化风机向浆液池中鼓入空气，使吸收塔浆液池中的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙；
2、通过喷淋降温装置将工艺水引入氧化风机处，降低了氧化风机处的温度，增加氧气在浆液池中的溶解度。
附图说明
图1为本实用新型一种氧化空气系统的结构示意图。
图中：
1、吸收塔；11、吸收塔入口；12、吸收塔出口；2、浆液池；3、氧化风机；4、喷淋降温装置；51、第一空气引入支路；52、第二空气引入支路；53、第三空气引入支路；54、第四空气引入支路；55、第五空气引入支路；61、第一阀门；62、第二阀门；63、第三阀门；64、第四阀门；65、第五阀门；7、氧化空气。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种氧化空气系统，包括吸收塔、氧化风机、空气引入装置和喷淋降温装置。
吸收塔1的底部设有浆液池2，吸收塔1的一侧设有吸收塔入口11和吸收塔出口12，吸收塔入口11位于浆液池2上方，吸收塔出口12位于吸收塔1的顶部。氧化风机3将氧化空气7引入。空气引入装置的一端与氧化风机3与连接，空气引入装置的另一端伸入浆液池2中。具体的，空气引入装置包括空气引入总路和五个空气引入支路，分别为第一空气引入支路51、第二空气引入支路52、第三空气引入支路53、第四空气引入支路54和第五空气引入支路55，第一空气引入支路51的一端、第二空气引入支路52的一端、第三空气引入支路53的一端和第四空气引入支路54的一端、第五空气引入支路55的一端均与空气引入总路相连，空气引入总路与氧化风机3与连接。其中，第一空气引入支路51、第二空气引入支路52、第三空气引入支路53、第四空气引入支路54和第五空气引入支路55上分别设有第一阀门61、第二阀门62、第三阀门63、第四阀门64和第五阀门65。第一阀门61、第二阀门62、 第三阀门63、第四阀门64和第五阀门65均位于浆液池2外，且均为手动蝶阀。喷淋降温装置4将工艺水引入氧化风机3处。
氧化风机优先选取离心风机，则设计风量按计算值的110％，压头按计算值的120％考虑；若选取罗茨风机，则设计风量按计算值的110％，压头按计算值的110％考虑，且考虑缓解风机震动及噪音，并保证散热的措施。
具体使用时，通过氧化风机向浆液池中鼓入空气，使吸收塔浆液池中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙；为增加氧气在浆液池中的溶解度，由于来自氧化风机的空气温度较高(110℃)左右，需要先进行降温(控制在40～50℃左右)，再进入吸收塔。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。