本实用新型涉及机械制造类气体净化工艺类机组压缩空气后处理区域设备领域，具体为一种回流式压缩空气排水装置。
背景技术：
压缩空气制取工艺中，大气经空压机压缩冷却后会产生大量的冷凝水，需要排水干燥处理后的压缩空气才能使用。目前行业一般采用气水分离器加疏水器或疏水阀的配套装置来达到排出液态冷凝水的目的，然后再经干燥机吸收空气中的气态水蒸气满足最终外送的工艺露点标准。其疏水器的控制方式大致为两种类型，一种为定时控制排放，一种为液位控制排放。
公开号为2217461Y的中国专利于1996年01月17日公开了一种“冷冻式压缩空气干燥机的排水装置”，所述排水装置由与冷冻式压缩空气干燥机管路连接的排水口、与排水口连接的排水管路、设于排水管路中的电磁阀门和控制电磁阀门分时动作的控制装置构成，即贮水槽与电磁阀门组合并自动控制的一种排水装置；公开号为2603240Y的中国专利于2004年02月11日公开了一种“计时阀式压缩空气自动排水器”，所述排水器特征在于它主要由三通接头、集水排水管、计时排水电磁阀组成，即计时电路控制电磁阀定时排水的疏水装置。
目前，定时疏水阀加气水分离器的排水装置使用较为广泛，这种排水装置通过定时器控制电磁阀开关来达到排水的效果。然而由于进入气水分离器及其管道的压缩空气含水量较高，压缩机腔体、尤其是管道在这种环境下极易锈蚀。无论采用疏水阀还是疏水器，在末端冷凝水积累(未排空)阶段都会降低压缩空气的流速，压缩空气中携带的锈蚀颗粒以及大气带入未被过滤的微小杂质逐渐积聚，连续运行数周便会堵塞疏水器或疏水阀的阀孔。为了降低维护成本，现场采用旁通微排空及定时人工手动排空的办法来保持压缩空气常流，减缓堵塞的情况，但排空压缩空气也造成了大量的能源浪费，同时还增加了操作人员的工作量。因此，目前的排水装置主要存在以下问题：
1.末端疏水器或疏水阀易被锈蚀杂质堵塞，无法自动排水，导致液态水进入后续干燥机影响压缩空气露点质量。若干燥机吸附剂长期接触液态水还将粉化堵塞用户过滤器及其设备。
2.旁通常排水或人工手动排空必然使大量压缩空气随冷凝水一起排入大气，造成能源严重浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，提供一种功能齐全，使用方便，避免堵塞，节约能源的排水装置，本实用新型公开了一种回流式压缩空气排水装置。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种回流式压缩空气排水装置，其特征是：包括气水分离器和自动疏水器，气水分离器的下部和上部分别设有进汽口和排气口，气水分离器的进汽口和排气口分别连接进汽管和排气管；自动疏水器的侧面、底部和顶部分别设有进水口、排水口和排气口，自动疏水器内设有液位传感器和时间控制器；
气水分离器的底部设有排水口，直通排水管的两端分别连接气水分离器的排水口和自动疏水器的进水口，直通排水管上串联有球阀；
自动疏水器的排水口连接排污管，排污管上串联有电磁阀，液位传感器和时间控制器都通过信号线连接电磁阀。
所述的回流式压缩空气排水装置，其特征是：还包括过滤器，过滤器串联在直通排水管上且设于球阀和自动疏水器的进水口之间。
所述的回流式压缩空气排水装置，其特征是：还包括旁通排水管和回流管，旁通排水管的一端连接气水分离器的排水口，旁通排水管上串联有球阀；回流管的两端分别连接自动疏水器的排气口和气水分离器的排气口，回流管的两端各串联一个截止阀。
本实用新型使用时，通过液位反馈及时间控制的自动疏水器将气水分离器中压缩空气凝结的液态冷凝水排出，并且通过自动疏水器顶部与气水分离器出口管道相连接的回流管保持排水管路中压缩空气的流速，避免杂质在排放口沉积堵塞，以此解决现有技术在生产过程中存在的排水装置末端易堵塞或能源浪费的问题。
本实用新型的有益效果是：功能齐全，使用方便，避免堵塞，节约能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种回流式压缩空气排水装置，包括气水分离器1和自动疏水器3，如图1所示，具体结构是：
气水分离器1是一套内部带有导流板和不锈钢滤网的碳钢材质立式储罐，气水分离器1的下部和上部分别设有进汽口和排气口，气水分离器1的进汽口和排气口分别通过法兰连接进汽管21和排气管22；
自动疏水器3的侧面、底部和顶部分别设有进水口、排水口和排气口，自动疏水器3内设有液位传感器31和时间控制器32；
气水分离器1的底部设有排水口，直通排水管23的两端分别连接气水分离器1的排水口和自动疏水器3的进水口，直通排水管23上串联有球阀41；
自动疏水器3的排水口连接排污管25，排污管25上串联有电磁阀42，液位传感器31和时间控制器32都通过信号线连接电磁阀42；自动疏水器3是一个可通过液位联锁自动排水的疏水装置，电磁阀42受自动疏水器3内液位传感器31的液位高度(H)和时间控制器32的排水间隔时间(T)的双重控制，设液位临界高度为H0，最大排水间隔时间为T0，当满足H≥H0或T≥T0这两条件中任意一项时即开启电磁阀42通过排污管25排污。
本实施例还包括过滤器5，过滤器5串联在直通排水管23上且设于球阀41和自动疏水器3的进水口之间。
本实施例还包括旁通排水管24和回流管26，旁通排水管24的一端连接气水分离器1的排水口，旁通排水管24上串联有球阀41；回流管26的两端分别连接自动疏水器3的排气口和气水分离器1的排气口，回流管26的两端各串联一个截止阀43。
旁通排水管24是并联于自动疏水器3的一根手动排水管道，作用是当自动疏水器3因故障停运时可通过旁通排水管24人工手动排水，或当气水分离器1需排空检修时可通过旁通排水管24打开排放压缩空气。
回流管26是一根两头带有截止阀43的不锈钢金属软管或碳钢管，作用是将脱水后的压缩空气重新引入干管中去。
本实施例使用时，通过液位反馈及时间控制的自动疏水器3将气水分离器1中压缩空气凝结的液态冷凝水排出，并且通过自动疏水器3顶部与气水分离器1出口管道相连接的回流管26保持排水管路中压缩空气的流速，避免杂质在排放口沉积堵塞，以此解决现有技术在生产过程中存在的排水装置末端易堵塞或能源浪费的问题。