本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体来说涉及一种吸收塔。
背景技术：
工业生产中常用醇解尾气通常要安装醇解尾气吸收塔，主要用于醇解尾气的吸收，这种吸收塔通常设计为筛板塔，液体从塔顶喷淋而下，与逆流而上的醇解尾气直接进行气液接触，醇解尾气中甲醇、醋酸甲酯等物质被液体吸收。但是由于吸收塔为简单的筛板塔，醇解尾气流速也较快，热交换时间短，造成吸收塔上出液温度冷却范围仅在30度左右，不能达到尾气中甲醇、醋酸甲酯等物质全部回收目的，同时，简单的筛板塔，不能很好除去醇解尾气中夹带的PVA雾沫，从而导致吸收塔筛板孔堵塞；同时也不易检修。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种吸收塔，以克服目前现有吸收塔为简单的筛板塔，醇解尾气流速快，热交换时间短，吸收塔温度冷却范围仅在30度左右，不能达到降低醇解尾气液温度及甲醇、醋酸甲酯等物质的充分吸收的目的，同时，简单的筛板塔不能很好除去醇解尾气中平带的PVA雾沫，从而导致筛板塔筛孔堵塞，同时也不易检修的现状。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种吸收塔，包括塔体，所述的塔体的顶部设有出气口，所述塔体的底端设有液体出口，所述的塔体的顶部设有液相进口，塔体的中部设有循环液相进口一，塔体的下部设有循环液相进口二，所述的循环液相进口二的上方设有若干液体集液器，所述的液体出口的上方设有进气口，所述的塔体内部液相进口和进气口之间设有若干层支撑栅板，所述的支承栅板的上方均设有填料层，所述的填料层的上方均设有填料压板，所述的顶层的支撑栅板上设有丝网除沫器。
进一步的，所述的液相进口、循环液相进口一、循环液相进口二的下方均设有液体分布器。
进一步的，所述的支撑栅板为4层。
进一步的，从上到下每层支撑栅板上填料层的高度分别为600mm、6000mm、6000mm和4000mm。
进一步的，所述的进气口、液相进口、循环液相进口一和循环液相进口二的上方均设有若干检修口。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型塔体内设有若干层支撑栅板，且每层支撑栅板上均设有填料层，吸收塔在进行吸收时可以通过填料层减缓工业气体的流通速度，使工业气体和液体充分接触得到更大程度的降温吸收效果，很好的消除工业气体中的化工物质雾沫，保证下一道工序的设备运行良好；顶层支撑栅板上设有除沫器，可以进一步除去化工物质雾沫；检修口的独特设计，使得吸收塔的维修和检测更为方面快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的一种吸收塔的结构示意图；
图中：1、塔体；2、液体出口；3、填料层；4、填料压板；5、支撑栅板；6、液体分布器；7、液体集液器；10、丝网除沫器；11、检修口；14、出气口；15、液相进口；16-1、循环液相进口；16-2、循环液相进口二；17、进气口；18、支撑圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种吸收塔，包括塔体1和设在塔体1上的支撑圈18，所述的塔体的顶部设有出气口14，所述塔体1的底端设有液体出口2，所述的塔体1的顶部设有液相进口15，塔体的中部设有循环液相进口一16-1，塔体1的下部设有循环液相进口二16-2，所述的循环液相进口二16-2的上方设有若干液体集液器7，所述的液体出口2的上方设有进气口17，所述的塔体1内部液相进口15和进气口17之间设有若干层支撑栅板5，所述的支承栅板5的上方均设有填料层3，所述的填料层3的上方均设有填料压板4，所述的顶层的支撑栅板5上设有丝网除沫器10，所述的液相进口15、循环液相进口一16-1、循环液相进口二16-2的下方均设有液体分布器6，所述的进气口17、液相进口15、循环液相进口一16-1和循环液相进口二16-2的上方均设有若干检修口11。
在一具体实施例中，所述的支撑栅板5为4层，且从上到下每层支撑栅板5上填料层3的高度分别为600mm、6000mm、6000mm和4000mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。