本实用新型涉及一种变压吸附系统余压余能回收利用装置，属于余压余能回收利用技术领域。
背景技术：
传统的变压吸附系统是根据下游装置对工艺气纯度的不同需要，设置不同数量的变压吸附塔对其进行提纯。其流程主要由吸附、均降、顺放、逆放、冲洗、抽空、均升、终冲等步骤组成，在变压吸附的逆放及抽空步骤中，会产生逆放气及解析气，而通常的逆放气与解析气的处理基本都是高点放空。传统变压吸附的主要问题是：正常生产中，变压吸附的解析气与逆放气的量比较大，且很有较高的压力能和热能，而这部分压力能和热能通常都没有回收，造成浪费。
另外，变压吸附的解析气和逆放气中的一氧化碳和甲烷含量比较好，采用放空的方式会造成空气污染，另外解析气和逆放气中还含有大量的氢气，这样排放气中的可燃气含量较高，尤其在夏季雷雨季节易发生着火、爆炸。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种变压吸附系统余压余能回收利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种变压吸附系统余压余能回收利用装置，包括变压吸附系统，所述变压吸附系统设有解析气管和逆放气管，所述的解析气管和逆放气管连接在主气管上，所述的主气管连接透平机，透平机连接有发电机；所述透平机的出气口通过管道连接在蒸汽锅炉上，蒸汽锅炉的出气连接用汽设备；所述主气管外套设有预热管，所述预热管上靠近变压吸附系统一侧设有进水口，另一侧设有出水口，出水口与蒸汽锅炉的补水口连接；所述的解析气管和逆放气管上分别设有止逆阀。
进一步，所述的蒸汽锅炉设有补气口。
进一步，所述透平机出气口与蒸汽锅炉之间的管道上设有稳压罐。
本实用新型的有益效果是：1、对变压吸附系统的解析气和逆放气的热能和压力能进行回收利用，有效的增长了经济收益，减少了污染；2、主气管外设的预热管可以吸收主气管内气体的热能对锅炉补水进行预热；3、解析气和逆放气经过透平机和发电机，可以将余压进行发电；4、发电后的气体进入蒸汽锅炉燃烧，产生蒸汽用于其他设备上，节约了能源，减少了污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种变压吸附系统余压余能回收利用装置，包括变压吸附系统1，所述变压吸附系统1设有解析气管2和逆放气管3，所述的解析气管2和逆放气管3连接在主气管4上，所述的主气管4连接透平机5，透平机5连接有发电机6；所述透平机5的出气口通过管道连接在蒸汽锅炉7上，蒸汽锅炉7的出气连接用汽设备8；所述主气管4外套设有预热管9，所述预热管9上靠近变压吸附系统1一侧设有进水口10，另一侧设有出水口11，出水口11与蒸汽锅炉的补水口连接；所述的解析气管2和逆放气管3上分别设有止逆阀12。所述的蒸汽锅炉7设有补气口14。
本实用新型对变压吸附系统1的解析气和逆放气的热能和压力能进行回收利用，有效的增长了经济收益，减少了污染；主气管4外设的预热管9可以吸收主气管4内气体的热能对锅炉补水进行预热；解析气和逆放气经过透平机5和发电机6，可以将余压进行发电；发电后的气体进入蒸汽锅炉7燃烧，产生蒸汽用于其他设备上，节约了能源，减少了污染。
本实用新型的另一个实施例中，所述透平机5出气口与蒸汽锅炉7之间的管道上设有稳压罐13，用来稳定气体，在蒸汽锅炉内更稳定燃烧。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。