本实用新型涉及能源化工设备领域，特别是一种均流高效气流分布器。
背景技术：
目前使用吸附塔进行吸附分离的技术广泛应用于石油、化工、医药冶金、电子等行业的气体分离、干燥及空气净化、废水处理等环保领域的气体净化及制氧等。现有吸附塔的气流分布器一般采用平板式，进气口较小，进气气流直冲分布器，气流不能均匀分布开，而且气流不间断地进入吸附塔后，吸附塔内的压力也逐渐增大，这就迫使大量的气流没有被吸附剂吸收就从出气口排出，这样造成吸附剂利用率大大降低，同时也浪费了大量的气流。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种均流高效气流分布器。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种均流高效气流分布器，包括上柱状体和下柱状体，所述上柱状体的下端面和下柱状体的上端面连接，下柱状体上端面设有锥型凹槽，所述上柱状体上设有若干进气孔，进气孔与锥型凹槽连通，所述下柱状体设有若干与锥型凹槽连通的出气孔。
进一步，所述进气孔的孔径大于出气孔的孔径。
具体地，所述出气孔包括垂直于锥型凹槽的锥面分布在下柱状体内的第一出气孔和垂直于锥型凹槽底部分布在下柱状体内的第二出气孔。
优选地，所述第一柱状体和第二柱状体为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型使用时，气流首先从进气孔进入到锥型凹槽内，气流所受到的压力陡然降低，这样气流就能在锥型凹槽内累积，延长了气流的停留时间，当锥型凹槽内累积一定的气流后压力变大，再通过孔径较小的出气孔均匀地分散到吸附塔内供吸附剂吸收，能够提高吸附剂的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示的一种均流高效气流分布器，包括上柱状体1和下柱状体6，上柱状体1和下柱状体6可以用塑料制成，能够防止被气流腐蚀，上柱状体1的下端面和下柱状体6的上端面连接，下柱状体6上端面设有锥型凹槽3，所述上柱状体1上设有若干进气孔2，进气孔2与锥型凹槽3连通，所述下柱状体6设有若干与锥型凹槽3连通的出气孔，出气孔包括垂直于锥型凹槽3的锥面分布在下柱状体6内的第一出气孔4和垂直于锥型凹槽3底部分布在下柱状体6内的第二出气孔5，进气孔2的孔径大于第一出气孔4的孔径和第二出气孔5的孔径，第一出气孔4的孔径和第二出气孔5的孔径都小于进气口2的孔径，能够减缓气流流出的速度，同时又能起到整流作用，当然，为了保证第一柱状体1和第二柱状体6连接后的气密性，第一柱状体1和第二柱状体6为一体结构。
使用时，气流首先从进气孔2进入到锥型凹槽3内，气流所受到的压力陡然降低，这样气流就能在锥型凹槽3内累积，延长了气流的停留时间，当锥型凹槽3内累积一定的气流后压力变大，再通过孔径较小的出气孔均匀地分散到吸附塔内供吸附剂吸收，能够提高吸附剂的利用率。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。