一种可控气流分布板的制作方法

气流分布板是流化床工业设备中的主要零部件之一，通常起着分布气流和支撑固相颗粒的重要作用。通气后在气流分布板上表面形成一层气流层，下料时物料在气流分布板上表面形成流化状态，保证落料的通畅。气流层的形态影响着落料的顺利进行，传统的气流分布板结构较为复杂，而且气流分布板表面的气流层很难调节，往往只能形成单一形态的气流层，不能根据实际工况进行控制与调节，从而不能较好的保证落料的通畅，给工厂生产造成一定的经济损失。

本发明的主要目的在于提供一种可控气流分布板，该气流分布板结构简单，安装便捷，工作时可以根据实际工况，合理调节气流分布板的进气分布，有效的在其上表面上形成流化状态，保证落料的通畅。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是，一种可控气流分布板，包括PLC控制器、导气管、表面开有出气孔的气流分布板、电磁比例阀、分流器和进气管，所述的进气管连接至分流器的输入端，所述的分流器的输出口通过导气管连接至气流分布板，所述的电磁比例阀安装于导气管上，电磁比例阀的进出气口分别与导气管通过接头连接，所述的PLC控制器电连接至电磁比例阀的控制端以控制电磁比例阀的进出气口的开口大小。

所述的一种可控气流分布板，所述的气流分布板内设有多个独立的气道，各气道上开有独立的出气孔，所述的导气管及电磁比例阀的数量与气道数量相同，各气道分别连接至各导气管。

本发明的有益效果是：该气流分布板结构简单，安装方便，下料时能够根据实际工况，对进入气流分布板的进气分布合理调节，从而有效的在其上边面形成流化状态，使落料顺利，提高生产率。

图1为本发明的示意图；

图2为本发明气流分布板的剖面示意图；

图3为本发明气流分布板的俯视图；

图中1.PLC控制器，2.导气管，3.气流分布板，4.电磁比例阀，5.分流器，6进气管。

参见图1、图2、图3，本发明包括PLC控制器1、导气管2、表面开有出气孔的气流分布板3、电磁比例阀4、分流器5和进气管6，进气管6连接至分流器5的输入端，分流器5的输出口通过导气管2连接至气流分布板3，电磁比例阀4安装于导气管2上，电磁比例阀4的进出气口分别与导气管2通过接头连接，PLC控制器1电连接至电磁比例阀4的控制端以控制电磁比例阀4的进出气口的开口大小。气流分布板3内设有多个独立的气道，各气道上开有独立的出气孔，导气管2及电磁比例阀4的数量与气道数量相同，各气道分别连接至各导气管2。

使用时，气体由进气管6进入分流器5，经分流器5分流，气体经过导气管2和电磁比例阀4后，进入气流分布板3，最终由气流分布板3上的气孔排出，在气流分布板3出气孔所在表面形成一层气流。可以根据实际工况，通过PLC控制器1可调节电磁比例阀4的开口大小，控制进入气流分布板3每个气道气流的大小，从而达到调节气流层分布的目的，并在气流分布板3的出气孔表面形成流化状态，从而使落料更为通畅。