本实用新型涉及分离装置产品的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种用于涂料生产的废气分离装置。
背景技术：
现有技术中，按照主成分的结构式分类可将涂料分为：氯化橡胶系列涂料、环氧系列涂料、聚氨酯丙烯酸系列涂料、高氯化聚乙烯系列涂料、氯磺化聚乙烯系列涂料、聚脲系列涂料等等，按照用途分类可将涂料分为：风电系列涂料、航空航天专用涂料、醇酸系列涂料、沥青系列涂料、耐高温防腐系列涂料、防火涂料、建筑涂料等等。上述各类涂料的生产过程中大都会用到一种或多种溶剂的组合，而溶剂一般均具有挥发性质，因此，开发一种结构设计合理，方便实用的用于涂料生产的废气分离装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的用于涂料生产的废气分离装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于涂料生产的废气分离装置，该分离装置包括：亲油吸收池、设置在亲油吸收池上部左侧的废气进口管道、设置在亲油吸收池上部右侧的一次分离废气出口管、与一次分离废气出口管连接的油气分离器、设置在油气分离器上侧的二次分离废气出口管、与二次分离废气出口管连接的过滤箱、设置在过滤箱出口管上的出气调节器，所述废气进口管道底部设置有曝气盘，一次分离废气出口管上设置有气体压缩泵，二次分离废气出口管上设置有温度调节器，过滤箱内由左而右设置有集气室和过滤膜填充室，集气室外部连通有第一气压表，过滤箱出口管上连通有第二气压表。
进一步，上述技术方案中所述亲油吸收池侧部设置有亲油吸收剂补充口，亲油吸收池底部设置有放油口；油气分离器底部和过滤箱底部均设置有排污口。
进一步，上述技术方案中所述过滤膜填充室内的过滤膜填充密度由左而右逐渐增大；曝气盘包括：与废气进口管道连接的上盘、与上盘中心轴套接的中盘、与上盘螺纹连接的下盘，所述中盘和下盘上均设置有曝气孔。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的用于涂料生产的废气分离装置的结构设计较为合理，可将油气顺利分离且将油回收气达标排放，方便实用，适宜进一步推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1.亲油吸收池，11.废气进口管道，12.一次分离废气出口管，13.曝气盘，14.气体压缩泵，2.油气分离器，21.二次分离废气出口管，22.温度调节器，3.过滤箱，31.出气调节器，32.过滤膜填充室，33.第一气压表，34.第二气压表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。
实施例一
如附图所示的一种用于涂料生产的废气分离装置，该分离装置包括：亲油吸收池1、设置在亲油吸收池1上部左侧的废气进口管道11、设置在亲油吸收池1上部右侧的一次分离废气出口管12、与一次分离废气出口管12连接的油气分离器2、设置在油气分离器2上侧的二次分离废气出口管21、与二次分离废气出口管21连接的过滤箱3、设置在过滤箱3出口管上的出气调节器31，所述废气进口管道11底部设置有曝气盘13，一次分离废气出口管12上设置有气体压缩泵14，二次分离废气出口管21上设置有温度调节器22，过滤箱3内由左而右设置有集气室35和过滤膜填充室32，集气室31外部连通有第一气压表33，过滤箱3出口管上连通有第二气压表34。
实施例二
本实施例是在上述实施例一的基础上对结构的进一步描述，上述技术方案中所述亲油吸收池1侧部设置有亲油吸收剂补充口，亲油吸收池1底部设置有放油口；油气分离器2底部和过滤箱3底部均设置有排污口；所述过滤膜填充室内32的过滤膜填充密度由左而右逐渐增大；曝气盘13包括：与废气进口管道11连接的上盘、与上盘中心轴套接的中盘、与上盘螺纹连接的下盘，所述中盘和下盘上均设置有曝气孔，使用者可通过在上盘和下盘之间旋转中盘从而控制曝气孔大小来调节曝气速度。
本实用新型的结构中，排污口或放油口收集的废油最后汇总送至高温裂解有机废弃物处理中心处理，为保护过滤箱3内的过滤材料，两个压力表的压力差需控制在0.1Mpa内，使用时，可将两个压力表、出气调节器31、气体压缩泵14相互连接实行自动电磁调节。采用本实用新型的结构，使用者可以将涂料生产废气进行依次的三层次处理，第一层次是利用亲油吸收池1的亲油剂对废气中的亲油分子的脱除，第二层次是利用油气分离器2对废气中的残余油分子气体和其他气体的分离，第三层次是利用过滤箱3对废气中的分子进行深层次分离，较大分子通过压力控制后可形成液滴由过滤箱3下部的排污口排出，较小分子由过滤箱3的出口管排出，方便实用，适宜进一步推广应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。