一种盐酸汽提塔的制作方法

本实用新型涉及石墨装置领域，尤其涉及一种盐酸汽提塔。

背景技术：

汽提塔是通过曝气，通过气液逆流接触将溶解在液相中的气体分离出来，实现气液分离的一种装置。汽提塔通常选择空气或水蒸汽作为气提介质，采用填料塔或板式塔提供气液接触界面，气相出口一般设置在汽提塔的顶部，塔底为排液口。

蒸汽吹脱法即蒸汽汽气提具有成本低廉，适用多种行业。汽提塔在作业过程中，蒸汽气是从塔底由下往上布气，液体分层由上往下布液，气液逆向接触，最后液体从塔底收集。在汽提过程中，会有一部分盐酸液体分液不够均匀，这部分液体沿着塔壁下流而无法与气体充分接触，影响整体汽提效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种盐酸汽提塔，能够将化工工业中生产使用的废盐酸通过汽提的方式进行提取，提高盐酸汽提回收利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种盐酸汽提塔，盐酸汽提塔包括钢制外壳和内衬石墨，其创新点在于：该盐酸汽提塔包括注料层、填料层、汽提层和支撑底层；注料层、填料层、汽提层和支撑底层自上而下依次设置；

所述注料层包括注料孔、排气孔和分布器；注料层的侧壁上设置有限位卡槽；所述注料孔与排气孔位于盐酸汽提塔的顶端，注料孔与分布器之间采用管道相连；所述分布器安装在注料层设置的限位卡槽上，分布器包括石墨筒体、石墨管和石墨板层；所述石墨筒体为顶端开口底端封闭的器皿状结构，石墨筒体的内侧壁上设置有定位卡槽；所述石墨筒体的底面上均匀分布有若干个石墨管安装孔；所述石墨板层呈圆柱状且嵌入在石墨筒体的内侧壁的定位卡槽内，石墨板层垂直于石墨筒体的内侧壁；所述石墨板层上端面的中心位置设置有一个储液槽，在储液槽的四周开设有若干个溢流孔，溢流孔上设置有溢流挡板，溢流挡板的底端与溢流孔相连，石墨板层上均匀设置有若干个石墨管安装孔；所述石墨板层上的储液槽与溢流孔以及石墨板层的上端面形成第一分布层；石墨板层的低端与石墨筒体的底端面之间形成第二分布层；

所述填料层位于注料层的下方，填料层中放置有填料，填料层的高度与注料层的高度比为2:1，填料层的底端设置有支撑石墨板，支撑石墨板由若干石墨管规整排列组成且固定在填料层的内壁上；

所述汽提层位于填料层的下方，汽提层的一侧内壁上设置有卡槽，与之相对的另一侧壁开有蒸汽接孔，汽提层的底端设置有排液孔；所述汽提层包括石墨蒸汽盘，石墨蒸汽盘穿过蒸汽接孔，其一端连接于汽提层内壁上的卡槽且与汽提层的侧壁垂直；所述石墨蒸汽盘为圆形结构，石墨蒸汽盘上设置有若干个蒸汽通孔；所述支撑底层与汽提层的底面相连形支撑框架结构。

进一步的，所述填料层中放置的填料具体为聚偏氟乙烯规整填料。

进一步的，所述石墨板层上溢流挡板的高度与储液槽的高度相同，且均高于石墨板层上端面石墨管的高度。

进一步的，所述盐酸汽提塔的钢制外壳与内衬石墨之间采用夹持器紧固相连。

本实用新型的优点在于：1）通过分布器采用双层的分布方式使得液体在经过第一分布层时能够进行缓慢的液体分布，若是有大量的液体需要分布还会通过溢流孔溢出到第二分布层再进行液体均匀分布，使液体经过分布器后液体能够均匀的从分布器上流出，便于蒸汽的汽提，提高盐酸汽提的回收率。

2）填料层的高度与注料层的高度比为2:1，极大的增强了填料层的高度，使得蒸汽能够在填料层中与盐酸液体充分的接触，使汽提充分确保汽提效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为盐酸汽提塔的主视图。

图2为盐酸汽提塔的分布器图。

图3为盐酸汽提塔的分布器A-A图。

图4为盐酸汽提塔的分布器B-B图。

图5为盐酸汽提塔的俯视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图4所示的一种盐酸汽提塔，盐酸汽提塔包括钢制外壳和内衬石墨，该盐酸汽提塔包括注料层1、填料层2、汽提层3和支撑底层4；注料层1、填料层2、汽提层3和支撑底层4自上而下依次设置。

注料层1包括注料孔11、排气孔12和分布器13；注料层1的侧壁上设置有限位卡槽14；所述注料孔11与排气孔12位于盐酸汽提塔的顶端，注料孔11与分布器13之间采用管道相连；所述分布器13安装在注料层1设置的限位卡槽14上，分布器13包括石墨筒体131、石墨管132和石墨板层133；所述石墨筒体131为顶端开口底端封闭的器皿状结构，石墨筒体131的内侧壁上设置有定位卡槽134；所述石墨筒体131的底面上均匀分布有若干个石墨管安装孔135；所述石墨板层133呈圆柱状且嵌入在石墨筒体131的内侧壁的定位卡槽134内，石墨板层133垂直于石墨筒体131的内侧壁；所述石墨板层133上端面的中心位置设置有一个储液槽136，在储液槽136的四周开设有若干个溢流孔137，溢流孔137上设置有溢流挡板138，溢流挡板138的底端与溢流孔137相连，石墨板层133上均匀设置有若干个石墨管安装孔135；所述石墨板层133上的储液槽136与溢流孔137以及石墨板层133的上端面形成第一分布层15；石墨板层133的低端与石墨筒体131的底端面之间形成第二分布层16。

填料层2位于注料层1的下方，填料层2中放置有填料21，填料层2的高度与注料层1的高度比为2:1，填料层2的底端设置有支撑石墨板22，支撑石墨板22由若干石墨管规整排列组成且固定在填料层2的内壁上。

汽提层3位于填料层2的下方，汽提层3的一侧内壁上设置有卡槽31，与之相对的另一侧壁开有蒸汽接孔32，汽提层3的底端设置有排液孔33；所述汽提层3包括石墨蒸汽盘34，石墨蒸汽盘34穿过蒸汽接孔32，其一端连接于汽提层3内壁上的卡槽31且与汽提层3的侧壁垂直；所述石墨蒸汽盘34为圆形结构，石墨蒸汽盘34上设置有若干个蒸汽通孔35；所述支撑底层4与汽提层3的底面相连形支撑框架结构。

填料层2中放置的填料21具体为聚偏氟乙烯规整填料。

石墨板层133上溢流挡板138的高度与储液槽136的高度相同，且均高于石墨板层133上端面石墨管132的高度。

盐酸汽提塔的钢制外壳5与内衬石墨6之间采用夹持器7紧固相连。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。