本实用新型涉及半胱氨酸加工技术领域，具体属于一种半胱氨酸浓缩液生产用结晶装置。
背景技术：
目前，对于氨基酸溶液的结晶多为通过结晶设备对其进行结晶处理，但是现有技术的氨基酸结晶装置，只是通过电机带动搅拌杆对溶液进行搅拌，不能对溶液温度进行控制，使得氨基酸溶液的结晶效率较低，且在进行氨基酸大批量生产时，对于设备的需求量就会变大，进而提高了生产成本，使得不利于大量生产氨基酸结晶的产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种半胱氨酸浓缩液生产用结晶装置，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过驱动电机能带动搅拌杆周向转动，并使转动杆随搅拌杆同步转动，多个转动杆的设置保证了搅拌的均匀性，提高了结晶的效果；通过对结晶罐抽真空，再将真空泵的输出端连接于二次结晶罐，经一部提升了结晶效果；通过抽料管上设置有保温层，避免氨基酸浓缩液在抽料管内冷却结晶，避免堵塞抽料管管的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种半胱氨酸浓缩液生产用结晶装置，包括缓存罐、结晶罐和二次结晶罐，所述缓存罐通过送料管连接至结晶罐，所述送料管上设置有送料泵，所述结晶罐内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的上端横向设置有连接杆，所述连接杆的两端设置有若干转动杆，所述搅拌杆的另一端伸出结晶罐并设置有驱动电机，所述转动杆的下端设置有连接部，所述连接部的两侧向上弯曲延伸形成有搅拌部，所述搅拌部上开设有若干贯穿搅拌部的通孔，所述结晶罐内壁设置有第一加热套，所述结晶罐外壁设置有第一温度监控器，所述结晶罐顶部通过抽料管连接有真空泵，所述真空泵的输出端通过抽料管连接有二次结晶罐，所述二次结晶罐的内腔中部设置有过滤装置，所述二次结晶罐内壁设有第二加热套且二次结晶罐外壁设有第二温度监控器，所述二次结晶罐的底端设置有出料口。
所述抽料管与结晶罐为无缝隙配合且伸入结晶罐内腔。
所述过滤装置可拆卸地设置于二次结晶罐横截面上。
所述抽料管外壁设置有保温夹套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过驱动电机能带动搅拌杆周向转动，并使转动杆随搅拌杆同步转动，多个转动杆的设置保证了搅拌的均匀性，提高了结晶的效果；通过对结晶罐抽真空，再将真空泵的输出端连接于二次结晶罐，经一部提升了结晶效果；通过抽料管上设置有保温层，避免氨基酸浓缩液在抽料管内冷却结晶，避免堵塞抽料管管的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，请参阅图1，本实用新型实施例中，一种半胱氨酸浓缩液生产用结晶装置，包括缓存罐1、结晶罐2和二次结晶罐3，所述缓存罐1通过送料管5连接至结晶罐2，所述送料管5上设置有送料泵4，所述结晶罐2内设置有搅拌杆7，所述搅拌杆7的上端横向设置有连接杆8，所述连接杆8的两端设置有若干转动杆9，所述搅拌杆7的另一端伸出结晶罐并设置有驱动电机6，所述转动杆9的下端设置有连接部10，所述连接部10的两侧向上弯曲延伸形成有搅拌部12，所述搅拌部12上开设有若干贯穿搅拌部12的通孔11，所述结晶罐2内壁设置有第一加热套13，所述结晶罐2外壁设置有第一温度监控器14，所述结晶罐2顶部通过抽料管15连接有真空泵16，所述抽料管15与结晶罐2为无缝隙配合且伸入结晶罐2内腔，所述抽料管15外壁设置有保温夹套，所述真空泵16的输出端通过抽料管15连接有二次结晶罐3，所述二次结晶罐3的内腔中部设置有过滤装置17，所述过滤装置17可拆卸地设置于二次结晶罐3横截面上，所述二次结晶罐3内壁设有第二加热套18且二次结晶罐3外壁设有第二温度监控器19，所述二次结晶罐3的底端设置有出料口20。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。