一种煤气过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种过滤器，具体地说涉及一种煤气过滤器。

背景技术：
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煤气化指在一定温度、压力下，用气化剂对煤进行热化学加工，将煤中有机质转变为煤气的过程，对于做化工原料用的煤气一般称为合成气。在实际生产过程中发现煤气化产生的合成气中掺杂有大量未燃烧的煤灰颗粒，会影响化工生产系统下流设备的正常运行；因此，需要利用过滤器对煤气化后的合成气进行过滤，但是，由于过合成气煤灰份粒度分布区间较大，需要过滤的煤灰份含量较高，随着过滤器过滤时间的增加，大量的煤粉会包覆在滤芯外表面形成包覆层，堵塞滤芯孔洞，致使滤芯的过滤速度越来越慢，甚至会造成过滤压差升高、滤芯破损，影响合成器的纯度，导致下游产品被污染，为了保证合成气的纯度，需要频繁更换新滤芯，生产成本较高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高过滤效率、降低滤芯损坏率的煤气过滤器。

本实用新型由如下技术方案实施：一种煤气过滤器，其包括圆筒状过滤器主体，在所述过滤器主体顶部设有放空口，在所述过滤器主体侧壁上方设有排气口；在所述排气口下方的所述过滤器主体内壁上固定设有水平设置的过滤栅网，在所述过滤栅网与所述排气口之间的所述过滤器主体内部设有过滤机构；在所述过滤器主体底端设有锥台腔形旋风分离室，所述旋风分离室的大口径端边缘与所述过滤器主体底端边缘连接，在所述旋风分离室的小口径端向下延伸设有排灰口，在所述旋风分离室侧壁上设有进气口；在所述旋风分离室内壁上设有与所述进气口相对设置的折流板，所述折流板的顶部、底部分别通过横连板与所述进气口上方和下方的所述旋风分离室内壁固定连接，所述折流板任意一侧边通过纵连板与所述进气口一侧的所述旋风分离室内壁固定连接。

进一步的，所述过滤机构包括花板和滤芯，所述花板与所述过滤器主体内壁固定连接，在所述花板上均匀设有竖直设置的花板孔；在每个所述花板孔内均设有一个所述滤芯，所述滤芯底端穿过所述花板孔，置于所述花板和所述过滤栅网之间。

进一步的，所述进气口的口径为D，所述旋风分离室的高度为L；所述折流板下方的所述横连板与所述旋风分离室顶端之间的距离为L₁,L₁为L的0.1-0.5倍；所述折流板的宽度为L₂，L₂为D的1.5-3倍；所述横连板的宽度为L₃，L₃为D的0.5-1.5倍。

进一步的，所述纵连板与所述旋风分离室内壁之间的夹角为β，β为60°-150°；所述纵连板与所述折流板之间的夹角为α，α为90°-150°。

本实用新型的优点：本实用新型所述过滤器通过旋风分离室、过滤栅网和滤芯依次对不同粒径的煤粉进行逐级过滤，过滤效果好，能够有效提高过滤效率，进而保证合成气的纯度；通过旋风分离室和过滤栅网能够过滤掉合成气中的粗煤粉，进而控制滤芯外表面包覆层的形成速度，避免滤芯孔洞堵塞，降低滤芯损坏率、延长滤芯使用寿命，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

过滤器主体1、放空口2、排气口3、过滤栅网4、过滤机构5、花板51、滤芯52、花板孔53、旋风分离室6、排灰口7、进气口8、折流板9、横连板10、纵连板11。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种煤气过滤器，其包括圆筒状过滤器主体1，在过滤器主体1底端设有锥台腔形旋风分离室6，旋风分离室6的大口径端边缘与过滤器主体1底端边缘连接，在旋风分离室6的小口径端向下延伸设有排灰口7，在旋风分离室6侧壁上设有进气口8；在旋风分离室6内壁上设有与进气口8相对设置的折流板9，折流板9的顶部、底部分别通过横连板10与进气口8上方和下方的旋风分离室6内壁固定连接，折流板9任意一侧边通过纵连板11与进气口8一侧的旋风分离室6内壁固定连接；经进气口8输入的气体在折流板9的作用下形成产生旋转进入旋风分离室6，合成气中粒径较大的煤粉颗粒被甩向旋风分离室6侧壁后沿着旋风分离室6内壁向下滑落，最终经排灰口7排出，粒径较小的煤粉颗粒随着合成气继续上升；在过滤器主体1顶部设有放空口2，在过滤器主体1侧壁上方设有排气口3；在排气口3下方的过滤器主体1内壁上固定设有水平设置的过滤栅网4，过滤栅网4能够将上升合成气中粒径较小煤粉颗粒过滤掉，部分微小煤粉随着合成气继续上升；且过滤栅网4能够使过合成气均匀的进入上部的过滤器主体1内部；在过滤栅网4与排气口3之间的过滤器主体1内部设有过滤机构5；过滤机构5包括花板51和滤芯52，花板51与过滤器主体1内壁固定连接，在花板51上均匀设有竖直设置的花板孔53，在每个花板孔53内均设有一个滤芯52，滤芯52底端穿过花板孔53，置于花板51和过滤栅网4之间；滤芯52能够将上升合成气中携带的微小粉尘过滤掉，最终，过滤后的合成气经排气口3排出；

进气口8的口径为D，旋风分离室6的高度为L；经过反复试验，确认了折流板9、横连板10、纵连板11的最佳设计方案如下：折流板9下方的横连板10与旋风分离室6顶端之间的距离为L₁,L₁为L的0.4倍；折流板9的宽度为L₂，L₂为D的1.8倍；横连板10的宽度为L₃，L₃为D的0.6倍；纵连板11与旋风分离室6内壁之间的夹角为β，β为90°；纵连板11与折流板9之间的夹角为α，α为120°。

工作原理：掺杂有煤粉的合成气经进气口8进入旋风分离室6后在折流板9的导流作用下产生旋转，合成气中粒径较大的煤粉颗粒被甩向旋风分离室6侧壁后沿着旋风分离室6内壁向下滑落，最终经排灰口7排出；粒径较小的煤粉颗粒随着合成气继续上升经过过滤栅网4，过滤栅网4能够将粒径较小煤粉颗粒过滤掉，部分微小煤粉随着合成气继续上升，合成气经花板孔53内的滤芯52过滤后经排气口3排出，而合成气中携带的微小煤粉则被滤芯52过滤掉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。