一种火炬气立式分液装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工领域，具体涉及石油化工中火炬气排放系统领域，用于分离火炬排放气中夹带的液体及冷凝液的装置。

背景技术：

火炬排放系统是石油化工企业用来保证安全生产、减少环境污染的重要生产安全保障系统，火炬排放气在排入火炬筒及火炬头燃烧前需将火炬排放气中夹带的超过600μm液滴分离出来，保证火炬气体的燃尽率。如果不能将可燃液体及火炬排放气凝液完全分离出来，会导致火炬下“火雨”，将对石油化工企业的设备及人员安全产生很大危害，有可能导致火灾及事故。现有技术火炬气立式分液罐的因受放空气体冲击会导致火炬排放气中夹带的液体及冷凝液不能有效分离，造成“火雨”事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种火炬气立式分液装置，能有效分离火炬排放气中夹带的液体及冷凝液。本实用新型能克服现有技术中立式分液罐的结构型式的缺点，能有效分离火炬排放气中的凝液及夹带的可燃液体，避免火炬排放系统使用过程中“火雨”的发生，保证火炬排放系统安全运行。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：一种火炬气立式分液装置，包括火炬排放气入口和火炬排放气出口，在火炬排放气出口设置有破沫网，在火炬气立式分液罐底部设置有集液包和排液 管，其特征在于：在火炬排放气入口设置有除雾网筒，所述除雾网筒固定在除雾网筒罩上。火炬排放气通过火炬排放气入口，顺序依次通过除雾网筒罩、除雾网筒后进入到立式分液罐内，在火炬排放气通过除雾网筒过程中，火炬排放气中夹杂的可燃液体及凝液由于液体表面张力的作用，能快速分离下来，沉降到立式分液罐内底部。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：所述除雾网筒罩材质应和火炬排放气入口的材质保持一致，且除雾网筒罩管道尺寸应和火炬排放气入口的管道尺寸保持一致。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：所述的除雾网筒应选用不锈钢材质，所述除雾网筒的网罩目数宜为25～40目。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：所述除雾网筒的有效通过面积应保证为火炬排放气入口管道截面积的5～8倍。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：为了便于除雾网筒的检修和更换，所述的底部安装的人孔的开孔尺寸应不小于火炬排放气入口，便于除雾网筒从人孔抽出。当除雾网筒长度较长时可分割成2～5段安装于除雾网筒罩内。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：为了便于除雾网筒的检修和更换，除雾网筒罩的一端应通过法兰和火炬排放气入口连接，除雾网筒罩的另一端应设置法兰和法兰盖。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：所述 的除雾网筒罩上下开口角度α宜为90～120度，且除雾网筒罩开口的轴向长度为1.5～3m。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：所述的除雾网筒罩及与其相连的法兰和法兰盖的下缘应高于立式分液罐的高高液位设定值至少0.3米以上。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：为了防止火炬排放气通过除雾网筒上部直接排至火炬排放气出口排出造成夹带已凝结的可燃液体及凝液，在除雾网筒上部设有导流板，将已凝结的可燃液体及凝液导流到分液罐底部。所述导流板应通过导流板支架分别固定在火炬排放气入口管道和立式分液罐的内壁上。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：所述的导流板的包角β比除雾网筒罩的上下开口角度α大20～50度，导流板的内径为除雾套筒罩外径的1.2～2.0倍，且导流板的长度比除雾套筒罩长0.5～2.0米。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：所述的导流板的材质应和除雾套筒罩保持一致，选用厚度5～10mm的板材卷成弧板制成。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：在集液包内设有防涡流挡板。当立式分液罐内的凝液达到一定高度时，通过集液包和排液管将凝液排出，为防止凝液在排出过程中形成漩涡，造成凝液输送泵的气蚀，在集液包内设有防涡流挡板。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：所述的集液包直径为200～400mm，当集液包12直径小于300mm时，防涡流挡板可选用十字型挡板，当集液包12直径大于等于300mm时，防涡流挡板可选用米字型挡板或等距分割的多条幅挡板。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：所述的防涡流挡板采用厚度为4～8mm的钢板焊接而成，固定在集液包内。防涡流挡板沿集液包的轴线方向的长度为100～200mm。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：所述的破沫网通过吊架固定在立式分液罐内的火炬排放气出口的正下方，破沫网材质应选用不锈钢材质，破沫网的目数宜为15～30目。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，其进一步特征在于：所述的立式分液罐的内部横截面积除去导流板的投射水平面积后的剩余面积应大于火炬排放气入口的内截面面积3倍以上。

所述的除雾网筒4及其附件、破沫网6及其附件、导流板7及附件、防涡流挡板13应和立式分液罐1内的其他罐内附件保持一定的安全距离，且不影响其他附件的正常安装和使用。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，火炬排放气通过火炬排放气入口，顺序依次通过除雾网筒罩、除雾网筒后进入到立式分液罐内，在火炬排放气通过除雾网筒过程中，火炬排放气中夹杂的可燃液体及凝液由于液体表面张力的作用，能快速分离下来，沉降到立式分液罐内底部。为了防止火炬排放气通过除雾网筒上部直接排至火炬排放气出口排出，在除雾网筒上部设有导流板，将已凝结的可燃液体及凝液 导流到分液罐底部缓存后排出。在火炬排放气从除雾网筒排出到火炬排放气出口过程中，火炬排放气中未分离完全的可燃液体和火炬排放气凝液由于重力作用将再次沉降，实现火炬排放气分液的目的，另外火炬排放气中未分离干净的可燃液体及凝液由于液体表面张力的作用，也可以凝结在导流板的内表面，当聚集到一定体积量时顺着挡流板的内表面流淌到立式分液罐内的底部。为了防止立式分液罐内液面产生的泡沫被火炬排放气携带出立式分液罐，在立式分液罐内火炬排放气出口管道入口处设置破沫网。当立式分液罐内的凝液达到设定高度时，通过集液包、阀门、排液管将凝液排出，为防止凝液在排出过程中形成漩涡，造成凝液输送泵的气蚀，在集液包内设有防涡流挡板。

与现有技术相比，本实用新型一种火炬气立式分液罐，通过在立式分液罐内火炬排放气入口管道上设置除雾网筒、除雾网筒罩及导流板，利用液体本身所具有的表面张力，能有效的将火炬排放气中的凝液及夹带的可燃液体分离出来；通过在立式分液罐内火炬排放气出口管道的入口处设置破沫网，能有效防止分液罐内液面上的凝液泡沫被火炬排放气携带排入到火炬筒及火炬头燃烧；另外为了防止火炬凝液输送泵气蚀，在立式分液罐积液包设置防涡流挡板。本实用新型具有以下优点：

1.结构型式简洁；

2.无安全隐患；

3.投资小；

4.应用广泛。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但并不限制本实用新型的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型一种火炬气立式分液装置示意图；

图2是本实用新型一种火炬气立式分液装置除雾网筒和除雾网筒罩A向视图；

图3是本实用新型一种火炬气立式分液装置除雾网筒、除雾网筒罩、导流板B向视图；

图4是本实用新型一种火炬气立式分液装置防涡流挡板C向视图。

图中所示附图标记为：1-立式分液罐，2-火炬排放气入口，3-火炬排放气出口，4-除雾网筒，5-除雾网筒罩，6-破沫网，7-导流板，8-吊架，9-法兰，10-法兰盖，11-导流板支架,12-集液包，13-防涡流挡板，14-阀门，15-排液管，16-人孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型一种火炬气立式分液装置，包括火炬排放气入口2，火炬排放气通过火炬排放气入口2进入到除雾网筒罩5(含除雾网筒4)排出，进入到立式分液罐1内，火炬排放气入口2通过法兰9与除雾网筒罩5一端相连，除雾网筒罩5内设有除雾网筒4，除雾网筒罩5的另一端通过法兰9及法兰盖10密封，除雾网筒罩5的上部设有导流板7，导流板7通过导流板支架11固定在火炬排放气入口2 和立式分液罐1的内壁上。火炬排放气通过火炬排放气出口3排出，火炬排放气出口3通过法兰9与立式分液罐1连接。火炬排放气在排出立式分液罐1前设有破沫网6，破沫网6通过吊架8固定在立式分液罐1的内壁上。破沫网6位于火炬排放气出口3的正下方。在立式分液罐1的底部设有集液包12，火炬排放气中夹带的可燃液体及凝液汇集在集液包12内，集液包12内的可燃液体及凝液通过排液管15(含阀门14)排出，集液包12内设有防涡流挡板13，防涡流挡板13固定在集液包12的内壁上，在集液包12的底部设有排液管15，排液管15上设有阀门14。为方便立式分液罐1的检维修，在立式分液罐1的侧壁下部设有人孔16。

本实用新型一种火炬气立式分液装置的工作流程为：火炬排放气通过火炬排放气入口2，顺序依次通过除雾网筒罩5、除雾网筒4后进入到立式分液罐1内，在火炬排放气通过除雾网筒4过程中，火炬排放气中夹带的可燃液体及凝液由于液体表面张力的作用，能快速分离下来，沉降到立式分液罐内底部。为了防止火炬排放气通过除雾网筒4上部直接排至火炬排放气出口3排出，在除雾网筒4上部设有导流板7。在火炬排放气从除雾网筒4排出到火炬排放气出口3过程中，火炬排放气中未分离完全的可燃液体和火炬排放气凝液由于重力作用将再次沉降，实现火炬排放气分液的目的，另外火炬排放气中未分离干净的可燃液体及凝液由于液体表面张力的作用，也可以凝结在导流板7的内表面，当聚集到一定体积量时顺着导流板7的内表面流淌到立式分液罐1内的底部。为了防止立式分液罐1内液面产生的泡沫 被火炬排放气携带出立式分液罐1，在立式分液罐内火炬排放气出口管道入口处设置破沫网6。当立式分液罐1内的凝液达到一定高度时，通过集液包12、阀门14、排液管15将凝液排出，为防止凝液在排出过程中形成漩涡，造成凝液输送泵的气蚀，在凝液包12内设有防涡流挡板13。