本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种气液均匀分布装置。
背景技术：
目前，传统的分布器一般都是在框架壁上钻小孔，易于堵塞，从而导致液体分布不均匀；
导流管也容易堵在此处形成液封，影响分离效果，维修量大 。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中传统的分布器液体分布不均匀、易堵塞、影响分离效果、维修量大等不足，提供一种液体分布均匀，不易堵塞、几乎不影响分离效果和维修量小的气液均匀分布装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
气液均匀分布装置，设置在分离塔的中部。本实用新型包括至少一组气液分布部分，每
组所述气液分布部分依次相连。
每组所述气液分布部分包括底板，所述底板上设有框架。所述框架的底部与所述分离塔的下部相连通。所述框架内侧均匀分布设置至少二个角形出液通道。每个所述角形出液通道的底部都与所述分离塔的下部相连通。所述框架上均匀分布设置至少二个进液通道且一个所述进液通道对应一个所述角形出液通道。每个所述框架的上方都设有V形槽。所述V形槽的边缘延伸至所述框架边缘的上方。所述框架的外壁、分离塔内壁和底板形成了存液腔体。
在其中一个实施例中，每组所述气液分布部分还包括至少四个V形槽支撑板，用于支撑所述V形槽。每个所述V形槽支撑板都与所述框架相连。
在其中一个实施例中，所述角形出液通道为梯形。
在其中一个实施例中，所述进液通道为长方形。
在其中一个实施例中，所述气液均匀分布装置还包括至少二个螺丝。每组所述气液分布
部分通过所述至少二个螺丝依次相连。
本实用新型的优点及有益效果：
1、本实用新型使得液体分布均匀，气体也分布均匀。
2、本实用新型角形出液通道和进液通道不容易堵塞。
3、本实用新型维修量小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”， 它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
实施例1
请参阅图1，气液均匀分布装置，设置在分离塔的中部。本实用新型包括六个螺丝9和
四组气液分布部分，每组气液分布部分通过六个螺丝9依次相连。
每组气液分布部分包括底板1，底板1上设有框架3。框架3的底部与分离塔的下部相连通。框架3内侧均匀分布设置至少二个角形出液通道33。每个角形出液通道33的底部都与分离塔的下部相连通。框架3上均匀分布设置至少二个进液通道31且一个进液通道31对应一个角形出液通道33。每个框架3的上方都设有V形槽5。V形槽5的边缘延伸至框架3边缘的上方。框架3的外壁、分离塔内壁和底板1形成了存液腔体。
在本实施例中，每组气液分布部分还包括四个V形槽支撑板7，用于支撑所述V形槽5。每个V形槽支撑板7都与框架3相连。
其中，角形出液通道33为梯形。进液通道31为长方形。
具体的，框架3、底板1、V形槽5、V形槽支撑板7都采用钢制品，可以防腐。
本发明的工作原理及其工作过程：
气体从分离塔的下部从下往上流动，然后通过框架3的底部一直到框架3的顶部，再一直向上流动。一部分液体从分离塔的上部落入V形槽5上，另一部分液体直接落入底板1上，V形槽5内的液体从V形槽5的边缘均匀滴落至底板1上，并在底板1上形成液封，当存液腔体内液体的高度超过进液通道31的底部的时候，液体就会从进液通道31并通过角形出液通道33流入分离塔下部，此时，气体和液体进行了一次均匀分布。
本实用新型的优点及有益效果：
1、本实用新型使得液体分布均匀，气体也分布均匀。
2、本实用新型角形出液通道33和进液通道31不容易堵塞。
3、本实用新型维修量小。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。