一种蚀刻液反应罐的制作方法

本实用新型涉及蚀刻液技术，特别涉及一种蚀刻液反应罐。

背景技术：

通常在蚀刻液反应罐内都设有搅拌装置，通过搅拌技术使溶液充分反应，但是由于搅拌装置设在反应罐内，搅拌装置就需要使用耐腐蚀材料制造，或进行耐腐蚀处理，这样不仅增加了成本，而且一旦搅拌装置损坏，还不易维修。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蚀刻液反应罐，该反应罐结构简单，维修方便。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种蚀刻液反应罐，包括反应罐，反应罐通过四根立柱支撑于地面，所述反应罐的顶部设有盖板，反应罐侧壁上固定安装若干套管状冷却器、含铜浊刻液进料管，所述管状冷却器端部通向反应罐内部，所述管状冷却器在反应罐上的部分的高度占反应罐高度的60％-80％，含铜浊刻液进料管通过设于反应罐顶部盖板上的孔通向反应罐内部，所述反应罐内部设有井字架，井字架位于反应罐内部的1/4高度处，井字架上固定安装若干个温度传感器及一根气管，温度传感器通过导线与位于反应罐旁的控制柜的显示终端连接，所述反应罐的顶部设有排气口以及投料口，排气口通过排气管道与废气抽取管连接，反应罐的底部还设有排料口，排料口通过三通阀门连接排料管，所述反应罐设有溶液搅拌装置，所述溶液搅拌装置包括高压储气罐，所述高压储气罐出口连接气管一端，气管的另一端设于反应罐内的溶液底部，井字 架还设有用于固定气管及管状冷却器端部的锯齿状支架。

优选的，盖板包括第一盖板以及第二盖板，第一盖板固定安装在反应罐的顶部，第二盖板铰接在第一盖板上，其中所述排气口设在第一盖板上，投料口设于第二盖板上。

优选的，第一盖板在靠近第二盖板一侧上固定安装一个支架。

优选的，三通阀门的另一接口连接压缩气体。

优选的，反应罐的侧壁上设有气管接入孔、自来水接入孔以及自来水输出孔，气管接入孔、自来水接入孔以及自来水输出孔高度一致，且所述气管位于垂直反应罐内的部分的高度与反应罐罐身的高度比为1：4，所述温度传感器到反应罐罐底的距离与反应罐罐身的高度比为1：4。

采用上述技术方案，通过高压储气罐向反应罐内溶液的底部输送高压气体，高压气体由于密度小于溶液密度，因而向上运动，在运动过程中对溶液进行搅拌，从而实现反应罐外搅拌，避免了设备的损坏，降低设备成本，而且在设备需要维护时也便于维修。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型井字架结构示意图；

图3是本实用新型盖板结构示意图；

其中，1.反应罐 2.管状冷却器 3.含铜浊刻液进料管 4.井字架 5.温度传感器 6.控制柜 7.排气管道 8.废气抽取管 9.排料管 10.投料口 11.高压储气罐 12.气管 13.第一盖板 14.第二盖板 15.支架 16.三通阀门。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1、2、3所示，本实用新型一种蚀刻液反应罐，包括反应罐1，反应罐1通过四根立柱支撑于地面，反应罐1的顶部设有盖板，反应罐1侧壁上固定安装管状冷却器2、含铜浊刻液进料管3，冷却液进液管2端部通向反应罐1内部，所述含铜浊刻液进料管3的端部通过设于盖板上的孔通向反应罐1内部，反应罐1内部设有井字架4，井字架4位于反应罐1高度1/4处，井字架4上固定安装两个温度传感器5以及一根气管12，温度传感器5通过导线与位于反应罐1旁的控制柜6的显示终端连接，反应罐1的顶部设有排气口以及投料口10，排气口通过排气管道7与废气抽取管8连接，反应罐1的底部还设有排料口，排料口通过三通阀门16连接排料管9，三通阀门16的另一接口连接压缩气体，当排料口被堵住时，可以通过压缩气体对排料口进行疏通，还可以起到搅拌的效果。反应罐1设有溶液搅拌装置，溶液搅拌装置包括高压储气罐11，高压储气罐11出口连接气管12，气管12的另一端设于反应罐1内部溶液的底部，井字架4还设有用于固定管状冷却器2端部以及气管12的锯齿状支架。

为了便于操作人员观察反应罐1内溶液的状况，将盖板分为第一盖板13以及第二盖板14，第一盖板13固定安装在反应罐1的顶部，第二盖板14铰接在第一盖板13上，其中排气口设在第一盖板13上，投料口10设于第二盖板14上，并在第一盖板13靠近第二盖板14一侧上固定安装一个支架15，在翻转第二盖板14时，支架15对第二盖板14起到支撑作用。

本实用新型可以在反应罐1的侧壁上设有气管接入孔、冷却液接入孔以及冷却液输出孔，气管接入孔、冷却液接入孔以及冷却液输出孔高度一致，且气管12位于垂直于反应罐内底部的距离与反应罐1罐身的高度比为1：4处，温度传感器5到反应罐1罐底的距离与反应罐1罐身的高度比为1：4。

本实用新型通过高压储气罐11向反应罐1内溶液的底部输送高压气体，高压气体由于密度小于溶液密度，因而向上运动，在运动过程中对溶 液进行搅拌，从而实现反应罐外搅拌，避免了设备的损坏，降低设备成本，而且在设备需要维护时也便于维修。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。