本实用新型具体涉及一种用于生产减水剂的多搅拌式反应釜。
背景技术：
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反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于生产减水剂的多搅拌式反应釜。
一种用于生产减水剂的多搅拌式反应釜，其包括主体、设置在主体上端的第一进料漏斗和第二进料漏斗、设置在主体内的搅拌轴、设置在搅拌轴自上而下设置的第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌器，设置在主体外部的保温罐体、设置在主体底部的出料管；所述主体上部设置有控制搅拌轴转动的电机；所述第一搅拌装置通过第一轴套套接在搅拌轴上，所述第一轴套上设置有第一搅拌器；所述搅拌轴中部位置设置有横向齿轮，所述搅拌轴侧面设置有与横向齿轮相啮合的第一纵向齿轮和第二纵向齿轮；所述第二搅拌装置包括第二左纵向搅拌器和第二右纵向搅拌器，所述第一纵向齿轮上传动连接有第二左纵向搅拌器，所述第二纵向齿轮上传动连接有第二右纵向搅拌器。
优选的，所述保温罐体上设置有进水管道，所述保温罐体内壁设置有加热丝。
有益效果：本实用新型的一种用于生产减水剂的多搅拌式反应釜，通过设置在搅拌轴自上而下设置的第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌器，可以解决物料在掉落过程中自上而下的被充分的搅拌，让物料可以充分的被反应；主体外部的保温罐体，可以保持主体内部温度，有效的反应。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的剖视结构图。
图中数字表示：
1、主体 2、搅拌轴 3、电机 11、第一进料漏斗 12、第二进料漏斗 13、出料管 21、第一轴套 22、第一搅拌器 23、第二纵向齿轮 24、第一纵向齿轮 25、横向齿轮 26、第二左纵向搅拌器 27、第二右纵向搅拌器 31、进水管道 32、加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示，
一种用于生产减水剂的多搅拌式反应釜，其包括主体1、设置在主体1上端的第一进料漏斗11和第二进料漏斗12、设置在主体1内的搅拌轴2、设置在搅拌轴2自上而下设置的第一搅拌装置（图中未标示）、第二搅拌装置（图中未标示）和第三搅拌器28，设置在主体1外部的保温罐体4、设置在主体1底部的出料管13；所述主体1上部设置有控制搅拌轴2转动的电机3；所述第一搅拌装置（图中未标示）通过第一轴套21套接在搅拌轴2上，所述第一轴套21上设置有第一搅拌器22；所述搅拌轴2中部位置设置有横向齿轮25，所述搅拌轴2侧面设置有与横向齿轮25相啮合的第一纵向齿轮24和第二纵向齿轮23；所述第二搅拌装置（图中未标示）包括第二左纵向搅拌器26和第二右纵向搅拌器27，所述第一纵向齿轮24上传动连接有第二左纵向搅拌器26，所述第二纵向齿轮23上传动连接有第二右纵向搅拌器27；其中，所述保温罐体4上设置有进水管道31，所述保温罐体4内壁设置有加热丝32。
工作原理：A物料从第一进料漏斗11进入，B物料从第二进料漏斗12进入，首先A物料和B物料经过第一搅拌装置（图中未标示）的第一搅拌器22进行搅拌，然后搅拌后的A物料和B物料的混合物料经过第二搅拌装置（图中未标示）上的第二左纵向搅拌器26和第二右纵向搅拌器27进行搅拌，最后搅拌后的A物料和B物料的混合物料在第三搅拌器28进行混合搅拌，最终在主体1底部进行反应，其主体1内部的温度通过保温罐体4保持着。
有益效果：本实用新型的一种用于生产减水剂的多搅拌式反应釜，通过设置在搅拌轴自上而下设置的第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌器，可以解决物料在掉落过程中自上而下的被充分的搅拌，让物料可以充分的被反应；主体外部的保温罐体，可以保持主体内部温度，有效的反应。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。