一种具有防止渗胶的封边模具的制作方法

本发明涉及涡轮增压器模具设计技术领域，具体说是一种具有防止渗胶的封边模具。

背景技术：

涡轮增压器的模具在合模的时候，通过胶液粘接一体后，进行浇铸。然而，现有的模具只是单纯的平面粘接，在模具受到挤压后，胶液容易内渗到模具腔中，会使废品产生，产品的合格率低，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是在模具合模的刷胶面设有阶梯或凹槽的一种具有防止渗胶的封边模具。

本发明为实现上述目的，采用的技术方案是：

一种具有防止渗胶的封边模具，所述模具由上模具、中模具、下模具组合粘接而成；

所述上模具设有向下凸起，中模具上部对应该凸起设有凹槽；

在上模具和中模具接触面上涂胶水，胶水经挤压后止位于凹槽内，避免流入模具腔中；

所述中模具下部设有向下的台阶，下模具上部对应台阶设有凹口；

在中模具和下模具接触面上涂胶水，胶水经挤压后止位台阶处；避免流入模具腔中。

该模具还设有浇口杯，该浇口杯下部设有与模具口配合连接的台阶结构，台阶结构可以避免胶水进入模具腔中；

浇口杯为圆形空腔结构，浇口杯中下部压接设有金属过滤网。

本发明的优点是：

1、独立浇口杯过滤网：过滤掉铁水中的脏物，以保证铸件无砂眼，脏点等缺陷。此过滤网在制作浇口杯时直接夹在浇口杯中间，与浇口杯形成整体，防止浮在浇口杯上，铁水冲击使它掉入铸件中，导致废品。

2、独立浇口杯与主动模，阶梯式粘合处。能保证铁水顺畅浇入铸件中。独立浇口杯内口插入主动模浇口里，这样铁水不会直接浇在主浇口的内沿，防止冲掉主动模浇口内沿砂粒进入铸件中，导致废品发生。

3、阶梯式上下砂模封模设计。使砂模涂胶位置与产品合模接合处是处在不同平面上，并且涂胶处为间隙配合设计，故能保证胶水无法进入产品中，并尽可能保证合模间隙最小化，减少合模线的宽度，保证产品质量。

4、凹凸式上下砂模封模设计。有些部位不适合用阶梯式封模设计，即采用凹凸式上下砂模封模设计。

5、本模具有效避免废品的产生，大大提高的成品合格率，降低成本，工作效率也随之提高。

附图说明

图1是本发明的中模具结构图。

图2是本发明的合模后结构图。

图3是本发明的安装浇口杯后示意图。

图4是本发明的过浇口杯俯视图。

具体实施方式

结合说明书附图1-4对本发明进一步详细说明。

一种具有防止渗胶的封边模具，所述模具由上模具、中模具、下模具组合粘接而成；

所述上模具设有向下凸起，中模具上部对应该凸起设有凹槽1；

在上模具和中模具接触面上涂胶水3，胶水经挤压后止位于凹槽1内，避免流入模具腔中；

所述中模具下部设有向下的台阶2，下模具上部对应台阶设有凹口；

在中模具和下模具接触面上涂胶水3，胶水经挤压后止位台阶处；避免流入模具腔中。

该模具还设有浇口杯4，该浇口杯4下部设有与模具口配合连接的台阶结构，台阶结构可以避免胶水3进入模具腔中；

浇口杯4为圆形空腔结构，浇口杯4中下部压接设有金属过滤网5。