本实用新型涉及一种搅拌改性装置，尤其涉及一种预混式粉体改性装置。
背景技术：
碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，现有改性工艺为：通过在改性设备内添加碳酸钙原料和改性剂，在改性设备内进行改性反应，现有改性设备往往采用电机驱动叶轮对改性剂和原料进行搅拌改性，为了保证改性反应的均匀性，需要延长搅拌改性之间，导致改性效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种预混式粉体改性装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种预混式粉体改性装置，来解决采用电机驱动叶轮进行搅拌改性导致改性效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种预混式粉体改性装置，包括底座、风机、电动调节阀、改性剂存储罐、支架、改性罐、电机、叶轮机构、扩散罩、喷管、控制器，所述的风机位于底座上端右侧，所述的风机与底座螺纹相连，所述的电动调节阀位于风机左侧，所述的电动调节阀与风机螺纹相连，所述的改性剂存储罐位于底座上端且位于电动调节阀左侧，所述的改性剂存储罐与底座螺纹相连且与电动调节阀螺纹相连，所述的支架位于底座上端左侧，所述的支架与底座螺纹相连，所述的改性罐位于支架上端，所述的改性罐与支架螺纹相连，所述的电机位于改性罐底部，所述的电机与改性罐螺纹相连，所述的叶轮机构位于电机上端且贯穿改性罐，所述的叶轮机构与电机紧配相连且与改性罐转动相连，所述的扩散罩位于改性罐内侧顶部中心处，所述的扩散罩与改性罐螺纹相连，所述的喷管一端伸入扩散罩，所述的喷管与扩散罩螺纹相连，所述的喷管另一端位于改性罐内侧，所述的喷管与扩散罩螺纹相连，所述的控制器位于支架一侧，所述的控制器与支架螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的改性剂存储罐还设有波纹软管，所述的波纹软管位于改性剂存储罐上端且位于改性罐外侧，所述的波纹软管与改性剂存储罐螺纹相连且与改性罐螺纹相连。
进一步的，所述的改性罐还设有进料管，所述的进料管位于改性罐顶部中心处，所述的进料管与改性罐螺纹相连。
进一步的，所述的喷管还设有若干喷料孔，所述的喷料孔贯穿喷管。
进一步的，所述的喷管还设有堵头，所述的堵头与喷管螺纹相连。
与现有技术相比，该预混式粉体改性装置，工作时，控制器控制风机工作，风机向改性剂存储罐泵入空气，使得改性剂存储罐内的改性剂进波纹软管进入喷管，随后，改性剂经设置于喷管上的喷孔喷出，同时，原料经进料管落入扩散罩与喷管喷出的改性剂进行预混合，随后，电机带动叶轮机构高速旋转进行改性。该装置结构简单，原料与改性剂通过预混合后再进行改性，有效提高改性反应的均匀性，同时，有效缩短改性反应时间，提高效率。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
底座 1 风机 2
电动调节阀 3 改性剂存储罐 4
支架 5 改性罐 6
电机 7 叶轮机构 8
扩散罩 9 喷管 10
控制器 11 波纹软管 401
进料管 601 喷料孔 1001
堵头 1002
具体实施方式
如图1所示，一种预混式粉体改性装置，包括底座1、风机2、电动调节阀3、改性剂存储罐4、支架5、改性罐6、电机7、叶轮机构8、扩散罩9、喷管10、控制器11，所述的风机2位于底座1上端右侧，所述的风机2与底座1螺纹相连，所述的电动调节阀3位于风机2左侧，所述的电动调节阀3与风机2螺纹相连，所述的改性剂存储罐4位于底座1上端且位于电动调节阀3左侧，所述的改性剂存储罐4与底座1螺纹相连且与电动调节阀3螺纹相连，所述的支架5位于底座1上端左侧，所述的支架5与底座1螺纹相连，所述的改性罐6位于支架5上端，所述的改性罐6与支架5螺纹相连，所述的电机7位于改性罐6底部，所述的电机7与改性罐6螺纹相连，所述的叶轮机构8位于电机7上端且贯穿改性罐6，所述的叶轮机构8与电机7紧配相连且与改性罐6转动相连，所述的扩散罩9位于改性罐6内侧顶部中心处，所述的扩散罩9与改性罐6螺纹相连，所述的喷管10一端伸入扩散罩9，所述的喷管10与扩散罩9螺纹相连，所述的喷管10另一端位于改性罐6内侧，所述的喷管10与扩散罩9螺纹相连，所述的控制器11位于支架5一侧，所述的控制器11与支架5螺纹相连，所述的改性剂存储罐4还设有波纹软管401，所述的波纹软管401位于改性剂存储罐4上端且位于改性罐6外侧，所述的波纹软管401与改性剂存储罐4螺纹相连且与改性罐6螺纹相连，所述的改性罐6还设有进料管601，所述的进料管601位于改性罐6顶部中心处，所述的进料管601与改性罐6螺纹相连，所述的喷管10还设有若干喷料孔1001，所述的喷料孔1001贯穿喷管10，所述的喷管10还设有堵头1002，所述的堵头1002与喷管10螺纹相连，该预混式粉体改性装置，工作时，控制器11控制风机2工作，风机2向改性剂存储罐4泵入空气，使得改性剂存储罐4内的改性剂进波纹软管401进入喷管10，随后，改性剂经设置于喷管10上的喷孔1001喷出，同时，原料经进料管601落入扩散罩9与喷管10喷出的改性剂进行预混合，随后，电机7带动叶轮机构8高速旋转进行改性。该装置结构简单，原料与改性剂通过预混合后再进行改性，有效提高改性反应的均匀性，同时，有效缩短改性反应时间，提高效率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。