本实用新型涉及化工用聚合釜领域，尤其涉及一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜。
背景技术：
苯甲酰脲是一种分子式为C8H8N2O2的化学物质，聚合釜是苯甲酰脲类产品生产过程所必要的设备。聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜。
目前，传统的聚合釜多采用锚框式搅拌器，在搅拌时搅拌效率低下，聚合釜上部的原料搅拌不充分，原料利用低下，质量不理想；同时，在聚合釜进行温度调节时，调节效率较低，调节温度时效长。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜，其特征在于：包括聚合釜和内置于聚合釜的搅拌轴，所述聚合釜内的中心处设有一圆柱筒，所述搅拌轴位于圆柱筒的中轴线上，且搅拌轴由设置在聚合釜顶部的电机驱动，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌桨，搅拌轴底部设有锚式搅拌桨，所述螺旋搅拌桨的半径小于圆柱筒半径，所述锚式搅拌桨包括两个对称的搅拌叶，所述搅拌叶包括第一弯折段和第二弯折段，所述第一弯折段位于圆柱筒下方，所述第二弯折段位于圆柱筒外壁与聚合釜内壁间，且第二弯折段向第一弯折段旋转的切线方向弯折，所述聚合釜设有调温装置，所述调温装置包括内循环管和外循环管，所述内循环管螺旋设置在圆柱筒内，外循环管螺旋设置在聚合釜外侧，内循环管与外循环管连接，所述外循环管上设有调温器，所述聚合釜上端设有入料口，下端设有出料口和检测装置，侧面设有保压管口。
进一步的，所述锚式搅拌桨的第一弯折段的端部设有刮板。
进一步的，所述保压管口通过保压管与保压泵连接，所述保压泵连接有空气压缩机。
进一步的，所述保压管上连接有气压计。
进一步的，所述检测装置包括检测管和设在检测管上的检测计，所述检测管与聚合釜连接，检测管上设有电磁阀。
进一步的，所述内循环管上设有温度传感器，所述外循环管上设有循环水控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用螺旋搅拌桨和改进的锚式搅拌桨相结合的方式，实现聚合釜内原料的循环流动搅拌，提高了搅拌效率，以及原料的利用率，还增加了搅拌的稳定性；同时，内循环管与原料接触面积大，接触时间长，提高了对聚合釜内原料的温度调节效率；另外，检测装置可让工作人员实时监控聚合釜内的反应进行程度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜的结构示意图。
附图标记列表：
1-聚合釜，11-搅拌轴，12-圆柱筒，13-螺旋搅拌桨，14-锚式搅拌桨，141-搅拌叶，1411-第一弯折段，1412-第二弯折段，1413-刮板，15-入料口，16-出料口，17-检测装置，171-检测管，172-检测计，173-电磁阀，18-保压管口，2-电机，3-调温装置，31-内循环管，32-外循环管，33-调温器，34-温度传感器，35-循环水控制阀，4-保压管，5-保压泵，6-空气压缩机，7-气压计。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1，一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜，包括聚合釜1和内置于聚合釜1的搅拌轴11，聚合釜1内的中心处设有一圆柱筒12，搅拌轴11位于圆柱筒12的中轴线上，且搅拌轴11由设置在聚合釜1顶部的电机2驱动，搅拌轴11上设有螺旋搅拌桨13，搅拌轴11底部设有锚式搅拌桨14，螺旋搅拌桨13的半径小于圆柱筒12半径，锚式搅拌桨14包括两个对称的搅拌叶141，搅拌叶141包括第一弯折段1411和第二弯折段1412，第一弯折段1411位于圆柱筒12下方，第二弯折段1412位于圆柱筒12外壁与聚合釜1内壁间，且第二弯折段1412向第一弯折段1411的切线方向弯折。在本实施例中，螺旋搅拌桨13的一优选方案是：从俯视看聚合釜，螺旋搅拌桨13采用左旋方向，锚式搅拌桨13的第二弯折段1412沿第一弯折段1411旋转的切线方向逆时针弯折，此时搅拌轴工作时是顺时针转动；螺旋搅拌桨13的另一优选方案是：从俯视看聚合釜，螺旋搅拌桨13采用右旋方向，锚式搅拌桨13的第二弯折段1412沿第一弯折段1411旋转的切线方向顺时针弯折，此时搅拌轴工作时是逆时针转动。如此，在工作时，聚合釜1内位于圆柱筒12内的原料在螺旋搅拌桨13的作用下，向聚合釜1底部流动，当到达底部后，在锚式搅拌桨14的作用下，沿着用柱筒12与聚合釜1间的空隙，向聚合釜上部流动，到达顶部后，再在螺旋搅拌桨13的作用下，向聚合釜1底部流动，形成一个液体流动循环，使得聚合釜1内的原料可以循环流动搅拌，提高搅拌反应效率。
其中，聚合釜1还设有调温装置3，调温装置3包括内循环管31和外循环管32，内循环管31螺旋设置在圆柱筒12内，外循环管螺旋32设置在聚合釜1外侧，内循环管31与外循环管32连接，外循环管32上设有调温器33，内循环管31上设有温度传感器34，外循环管32上设有循环水控制阀35，温度传感器34可以实时监测着聚合釜1内的温度，把聚合釜1内的温度信息实时传递给控制室，工作人员根据得到的温度信息，通过循环水控制阀35和调温器33对聚合釜内的温度进行调节，当温度过低时，开启循环水控制阀35,同时启动调温器33，对循环水加热，循环水进入内循环管31和外循环管32，与聚合釜1内的原料进行热交换，当聚合釜1内温度达到适宜温度后，关闭循环水控制阀35和调温器33；当温度过高时，开启循环水控制阀35,同时启动调温器33，对循环水降温，循环水进入内循环管31和外循环管32，与聚合釜1内的原料进行热交换，当聚合釜1内温度达到适宜温度后，关闭循环水控制阀35和调温器33。由于本聚合釜1的内循环管31螺旋设置在圆柱筒12内，可以充分与聚合釜1内循环流动的原料进行接触，增大了接触面积与接触时间，大幅度提高热交换效率，从而提高了聚合釜温度调节效率。
本实用新型一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜的聚合釜1上端设有入料口15，下端设有出料口16和检测装置17，侧面设有保压管口18，其中，保压管口18通过保压管4与保压泵5连接，保压泵5连接有空气压缩机6，保压管4上连接有气压计7，检测装置17包括检测管171和设在检测管171上的检测计172，检测管171与聚合釜1连接，检测管171上设有电磁阀173。
在加工苯甲酰脲类产品时，通过调温装置3，使得聚合釜1内的温度达到适当值。与此同时，通过保压泵5与空气压缩机6，调节聚合釜内的气压大小，使得聚合釜1内的气压达到适当值。接着让原料从聚合釜1的入料口15进入，同时打开电机2，使得搅拌轴11带动螺旋搅拌桨13和锚式搅拌桨14转动，加速聚合釜1内反应进行。此时工作人员通过气压计7和温度传感器34的反馈值，实时监测聚合釜1内的气压和温度情况，并随时根据要求通过调温装置3和保压泵5进行相应调节。经过一段时间后，打开检测装置17的电磁阀173，聚合釜1内的物料流入到检测管171内，并由检测计172进行检测，查看聚合釜1内的反应程度，当达到指定反应程度后，从出料口16内取出所需的苯甲酰脲类产品。
在本实施例中，锚式搅拌桨14的第一弯折段1411的端部设有刮板1413，在锚式搅拌桨14转动时，刮板1413一方面可以沿旋转方向将聚合釜1内壁上的物料刮除以防止沾釜，另一方面可以提高锚式搅拌桨14的旋转稳定性。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。