本实用新型涉及一种过滤器，特别涉及一种带有气体分布器的过滤器。
背景技术：
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在粉煤加氢气化技术中，高温气体分离净化装置的作用非常重要，是保证过滤效率，延长滤芯使用寿命的关键环节。在高温气体过滤装置中，滤芯采用刚性滤芯，滤芯均匀的安装在进气管道周围，但由于进气管进气不均匀，导致滤芯工作负荷不均，降低了高温气体过滤装置的过滤效率，增大了高温气体过滤装置压力损失，缩短了滤芯的安全使用寿命。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种过滤效率高、可延长滤芯使用寿命的带有气体分布器的过滤器。
本实用新型由如下技术方案实施：带有气体分布器的过滤器，其包括过滤器主体，所述过滤器主体内设有成环状分布的滤芯组，其还包括有气体分布器，所述气体分布器包括进气管、竖直进气管、下凹圆板和锥形灰斗，所述进气管的一端穿过所述过滤器主体的侧壁与所述竖直进气管连通，所述进气管的轴线与所述竖直进气管的轴线之间存在夹角θ，所述夹角θ为100°－120°；所述竖直进气管设置在所述滤芯组内部，所述竖直进气管的轴线与所述滤芯组的轴线重合； 所述竖直进气管的顶端通过隔栅与所述下凹圆板的底面连接，所述下凹圆板的面积大于所述竖直进气管的横截面积，所述竖直进气管的底端设有所述锥形灰斗。
进一步的，所述下凹圆板的面积为所述竖直进气管的横截面积的1.2－1.3倍。
进一步的，所述锥形灰斗的底部设有排灰口。
本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，设计合理；2、进气管与竖直进气管成一定夹角连接，可以对气体中的大颗粒起到旋风分离的作用，减少气体中的含尘量，可防止滤芯堵塞；3、下凹圆板反射气体，加快了气体的分散，避免了气体偏流和壁流，隔栅保证了气体向四周分布的均匀性，保证了滤芯的受气面积均匀，保证过滤器主体可以长期稳定运行，增加了过滤效率；4、经流体力学模拟结果表明，气体分布器的气体分布率为99％。
附图说明：
图1为本实用新型内部结构示意图。
过滤器主体1，滤芯组2，气体分布器3，进气管31，竖直进气管32，下凹圆板33，锥形灰斗34，隔栅35，排灰口36。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示，带有气体分布器的过滤器，其包括过滤器主体1，过滤器主体1内设有成环状分布的滤芯组2，其还包括有气体分布器3，气体分布器3包括进气管31、竖直进气管32、下凹圆板33和锥 形灰斗34，煤粉加氢处理后的高温气体有进气管31进入，进气管31的一端穿过过滤器主体1的侧壁与竖直进气管32连通，进气管31的轴线与竖直进气管32的轴线之间存在夹角θ，夹角θ为100°，气体沿特定的角度进入竖直进气管32内，在竖直进气管32关闭的作用下产生旋流，使气体盘旋上升，在气体上升的过程中，气体中的大颗粒灰尘被旋分下落至锥形灰斗34内，减少了气体中的含尘量，可防止灰尘堵塞滤芯组2；竖直进气管32设置在滤芯组2内部，竖直进气管32的轴线与滤芯组2的轴线重合；竖直进气管32的顶端通过隔栅35与下凹圆板33的底面连接，下凹圆板33的面积为竖直进气管32的横截面积的1.2倍，气体通过竖直进气管32后，经下凹圆板33反射，再由隔栅35空隙分布至滤芯组2的各滤芯上，下凹圆板33反射气体，加快了气体的分散，避免了气体偏流和壁流，隔栅35保证了气体向四周分布的均匀性，保证了滤芯的受气面积均匀，保证过滤器主体1可以长期稳定运行，增加了过滤效率；竖直进气管32的底端设有锥形灰斗34，锥形灰斗34的底部设有排灰口36，便于将收集的灰尘从锥形灰斗34中排出；经流体力学模拟结果表明，气体分布器3的气体分布率为99％。
实施例2：
如图1所示，带有气体分布器的过滤器，其包括过滤器主体1，过滤器主体1内设有成环状分布的滤芯组2，其还包括有气体分布器3，气体分布器3包括进气管31、竖直进气管32、下凹圆板33和锥形灰斗34，煤粉加氢处理后的高温气体有进气管31进入，进气管31 的一端穿过过滤器主体1的侧壁与竖直进气管32连通，进气管31的轴线与竖直进气管32的轴线之间存在夹角θ，夹角θ为110°，气体沿特定的角度进入竖直进气管32内，在竖直进气管32关闭的作用下产生旋流，使气体盘旋上升，在气体上升的过程中，气体中的大颗粒灰尘被旋分下落至锥形灰斗34内，减少了气体中的含尘量，可防止灰尘堵塞滤芯组2；竖直进气管32设置在滤芯组2内部，竖直进气管32的轴线与滤芯组2的轴线重合；竖直进气管32的顶端通过隔栅35与下凹圆板33的底面连接，下凹圆板33的面积为竖直进气管32的横截面积的1.25倍，气体通过竖直进气管32后，经下凹圆板33反射，再由隔栅35空隙分布至滤芯组2的各滤芯上，下凹圆板33反射气体，加快了气体的分散，避免了气体偏流和壁流，隔栅35保证了气体向四周分布的均匀性，保证了滤芯的受气面积均匀，保证过滤器主体1可以长期稳定运行，增加了过滤效率；竖直进气管32的底端设有锥形灰斗34，锥形灰斗34的底部设有排灰口36，便于将收集的灰尘从锥形灰斗34中排出；经流体力学模拟结果表明，气体分布器3的气体分布率为99％。
实施例3：
如图1所示，带有气体分布器的过滤器，其包括过滤器主体1，过滤器主体1内设有成环状分布的滤芯组2，其还包括有气体分布器3，气体分布器3包括进气管31、竖直进气管32、下凹圆板33和锥形灰斗34，煤粉加氢处理后的高温气体有进气管31进入，进气管31的一端穿过过滤器主体1的侧壁与竖直进气管32连通，进气管31的 轴线与竖直进气管32的轴线之间存在夹角θ，夹角θ为120°，气体沿特定的角度进入竖直进气管32内，在竖直进气管32关闭的作用下产生旋流，使气体盘旋上升，在气体上升的过程中，气体中的大颗粒灰尘被旋分下落至锥形灰斗34内，减少了气体中的含尘量，可防止灰尘堵塞滤芯组2；竖直进气管32设置在滤芯组2内部，竖直进气管32的轴线与滤芯组2的轴线重合；竖直进气管32的顶端通过隔栅35与下凹圆板33的底面连接，下凹圆板33的面积为竖直进气管32的横截面积的1.3倍，气体通过竖直进气管32后，经下凹圆板33反射，再由隔栅35空隙分布至滤芯组2的各滤芯上，下凹圆板33反射气体，加快了气体的分散，避免了气体偏流和壁流，隔栅35保证了气体向四周分布的均匀性，保证了滤芯的受气面积均匀，保证过滤器主体1可以长期稳定运行，增加了过滤效率；竖直进气管32的底端设有锥形灰斗34，锥形灰斗34的底部设有排灰口36，便于将收集的灰尘从锥形灰斗34中排出；经流体力学模拟结果表明，气体分布器3的气体分布率为99％。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。