本实用新型属于化工工艺技术领域，具体涉及一种酸性废气处理系统。
背景技术：
目前，在化工工厂会产生大量的酸性废气。现有的酸性废气处理方法主要为：首先将酸性废气冷凝为酸性凝液；然后，将酸性凝液排入到气化灰水槽中，然后再对灰水槽中含酸性凝液的灰水进行污水处理。
上述酸性废气处理工艺，主要存在以下不足：
由于灰水槽中灰水含有大量的酸性凝液，因此，增加了污水处理站对于灰水中氨氮处理的负担，使得外排水总氮超标。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种酸性废气处理系统，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种酸性废气处理系统，包括：酸性气冷凝器(1)、酸性气分离器(2)和气提塔(3)和燃烧器(7)；
其中，所述酸性气冷凝器(1)配置有第1酸性气进口(1.1)和酸性气出口(1.2)；所述酸性气分离器(2)配置有第2酸性气进口(2.1)、酸性凝液出口(2.2)和酸性气排口(2.3)；所述气提塔(3)配置有酸性凝液进口(3.1)、蒸汽进口(3.2)、冷凝液出口(3.3)和解析气出口(3.4)；
外部酸性气输出管道(4)安装有温度测量传感器(4.1)，所述外部酸性气输出管道(4)的出口连通两个酸性气输出支管，分别为第1酸性气输出支管(5)和第2酸性气输出支管(6)；其中，所述第1酸性气输出支管(5)的出口连通到所述酸性气冷凝器(1)的第1酸性气进口(1.1)，所述酸性气冷凝器(1)的酸性气出口(1.2)通过第1输送管道连通到所述酸性气分离器(2)的第2酸性气进口(2.1)；所述酸性气分离器(2)的酸性凝液出口(2.2)连通到所述气提塔(3)的酸性凝液进口(3.1)；所述酸性气分离器(2)的酸性气排口(2.3)连通到所述燃烧器(7)的进气口；
另外，所述第2酸性气输出支管(6)的出口连通到所述第1输送管道；
所述第1酸性气输出支管(5)安装有第1控制阀门；所述第2酸性气输出支管(6)安装有第2控制阀门；
所述第1控制阀门、所述第2控制阀门和所述温度测量传感器(4.1)均连接到总控制器。
优选的，所述外部酸性气输出管道(4)安装有第3控制阀门；所述气提塔(3)的塔内底部靠近所述冷凝液出口(3.3)的位置安装有氨氮检测传感器；所述气提塔(3)的蒸汽进口(3.2)所连通的进蒸汽管道安装有第4控制阀门；
所述第3控制阀门、所述第4控制阀门和所述氨氮检测传感器均连接到所述总控制器。
本实用新型提供的酸性废气处理系统具有以下优点：
可对酸性废气进行有效的处理，而且，酸性废气处理后不会产生对外部环境存在污染的气体，具有环保的优点。另外，由于不需要将酸性凝液排入到灰水槽中，因此，可减轻污水处理站对于灰水中氨氮处理的负担，保证灰水含氮量在要求的范围内。
附图说明
图1为本实用新型提供的酸性废气处理系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
结合图1，本实用新型提供一种酸性废气处理系统，包括：酸性气冷凝器1、酸性气分离器2和气提塔3和燃烧器7；
其中，酸性气冷凝器1配置有第1酸性气进口1.1和酸性气出口1.2；酸性气分离器2配置有第2酸性气进口2.1、酸性凝液出口2.2和酸性气排口2.3；气提塔3配置有酸性凝液进口3.1、蒸汽进口3.2、冷凝液出口3.3和解析气出口3.4；
外部酸性气输出管道4安装有温度测量传感器4.1，外部酸性气输出管道4的出口连通两个酸性气输出支管，分别为第1酸性气输出支管5和第2酸性气输出支管6；其中，第1酸性气输出支管5的出口连通到酸性气冷凝器1的第1酸性气进口1.1，酸性气冷凝器1的酸性气出口1.2通过第1输送管道连通到酸性气分离器2的第2酸性气进口2.1；酸性气分离器2的酸性凝液出口2.2连通到气提塔3的酸性凝液进口3.1；酸性气分离器2的酸性气排口2.3连通到燃烧器7的进气口；
另外，第2酸性气输出支管6的出口连通到第1输送管道；第1酸性气输出支管5安装有第1控制阀门；第2酸性气输出支管6安装有第2控制阀门；第1控制阀门、第2控制阀门和温度测量传感器4.1均连接到总控制器。
上述酸性废气处理系统的工作原理为：
(1)通过温度测量传感器4.1实时检测外部酸性气输出管道4所输送的需要被处理的酸性废气的温度值，如果温度值超过极大值，则总控制器打开第1控制阀门、关闭第2控制阀门；高温的酸性废气经酸性气冷凝器1降温后，输送到酸性气分离器2；
如果外部酸性气输出管道4所输送的酸性废气的温度值未超过极大值，则总控制器关闭第1控制阀门、打开第2控制阀门，酸性废气不经过酸性气冷凝器1，直接进入到酸性气分离器2；
(2)酸性气分离器对降温后的酸性气进行气液分离，分离出的酸性气排送到燃烧器，直接进行燃烧；分离出的酸性凝液排入到气提塔；
(3)在气提塔中，酸性凝液中的酸性气体在蒸汽的作用下脱出NH3等轻组分解析气，并从气提塔的顶部排出；经处理后的冷凝液已基本不含有酸性凝液，并从气提塔的底部排出。
此外，为进一步提高本实用新型提供的酸性废气处理系统的性能，还可进行以下改进：
外部酸性气输出管道4安装有第3控制阀门；气提塔3的塔内底部靠近冷凝液出口3.3的位置安装有氨氮检测传感器；气提塔3的蒸汽进口3.2所连通的进蒸汽管道安装有第4控制阀门；
第3控制阀门、第4控制阀门和氨氮检测传感器均连接到总控制器。
因此，总控制器根据氨氮检测传感器检测到的气提塔3底部的氨氮含量，对气提塔3的蒸汽进入量和系统总的进酸性气量进行综合控制，可更进一步保证气提塔3底部的氨氮含量在要求范围内，保证酸性废气净化效果。
由此可见，采用本实用新型提供的酸性废气处理系统，可对酸性废气进行有效的处理，而且，酸性废气处理后不会产生对外部环境存在污染的气体，具有环保的优点。另外，由于不需要将酸性凝液排入到灰水槽中，因此，可减轻污水处理站对于灰水中氨氮处理的负担，保证灰水含氮量在要求的范围内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。