一种智能冷干油分离过滤一体机的制作方法

本实用新型涉及到净化领域，尤其涉及到一种智能冷干油分离过滤一体机。

背景技术：

众所周知，压缩空气的气源都是来自于大气层中的空气，压缩空气是经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气，供后续终端设备使用，最终排放到大气中。而压缩空气中最大的污染是来自于压缩机吸入的大气及颗粒，其中最多最棘手的污染物就是水雾、固体颗粒及油雾，约占压缩空气系统中污染物的99%。如不经过净化处理供后续终端设备使用，不仅损坏设备，影响人员健康；最终还是排放到大气环境中，污染空气、水及土壤；现有的空气净化机，只能消除一种污染物，即便是能够处理多种污染物，效果也不好，不能够将污染物分开处理并收集；因此现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能冷干油分离过滤一体机。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种智能冷干油分离过滤一体机，设有底座，所述底座顶部分别设有一冷干机、一油水分离装置；所述油水分离装置设置在所述冷干机的后端并通过管道连接；压缩空气由所述冷干机进入，进行分离过滤，经过管道到所述油水分离装置根据油水密度的不同进行过滤排出，所述油水分离装置的外部设有水过滤器，所述水过滤器设有抽水装置、过滤装置、清洗装置；所述清洗装置嵌设在所述过滤装置的外部；所述抽水装置与所述过滤装置管道连接；所述过滤装置设有滤筒、过滤网、控制装置；所述过滤网设置在所述滤筒的内部；所述控制装置设有一传感器、控制器、控制阀；所述传感器与所述控制器信号连接，所述控制器与所述控制阀电性连接，所述传感器设在所述滤筒的内部；所述清洗装置设有动力源、排污管、喷嘴；所述排污管分别与所述动力源、喷嘴连接。

优选的，所述冷干机设有一冷干机主体、一分离器、一过滤器、一冷却罐；所述分离器、过滤器、冷却罐设置在所述冷干机主体内部，所述分离器分别与所述过滤器、冷却罐管道连接。

优选的，所述分离器的输出端分别固定设有气管和过滤器排水管，所述气管与所述冷却罐连接，所述冷却罐与所述过滤器连接，所述过滤器排水管通过所述过滤器输出端与中转箱管道连接。

优选的，所述油水分离装置依次设有一设备支撑架、一集水箱、一集油箱1、一初过滤箱、一能使油水分离的箱体；所述初过滤箱固定设置在所述设备支持架的顶部，所述箱体设置在所述设备支撑架的内部，所述集水箱、集油箱1设置在所述设备支撑架的外侧部并与所述箱体管道连接。

优选的，所述箱体内均设有一出水口、一排油口；所述出水口和所述排油口不在一个水平面上。

优选的，所述抽水装置固定设置在在所述集水箱的顶部，所述抽水装置的汲水端设在所述集水箱的内部，所述抽水装置的输出端与所述滤筒管道连接。

优选的，所述过滤网设有一粗过滤层、一细过滤层、一PP棉层；所述粗过滤层设置在所述滤筒内部上层，所述细过滤层设在所述滤筒的内中部，所述PP面层与所述细过滤层的底部贴合。

优选的，所述粗过滤层、细过滤层之间为空腔体，所述空腔体内部设有第一传感器，所述滤筒筒的底部侧设有第二传感器，控制器通过所述第一传感器、第二传感器与所述控制器信号连接。

优选的，所述排污管的内部设有吸管，所述吸管一端与所述动力源连接；所述吸管相对应的另一端与所述喷嘴连接并固定在所述排污管的端部。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型提供的净化机对生产过程中排放的压缩空气进行再收集，避免对操作员的危害；油水单独回收存放，避免油水直接排放污染大自然；对收集的水进行再次过滤，达到可排放标准再排放，从而避免对土壤和环境的破坏，保护人类的健康；冷干机和油水分离器及水过滤器组合式安装；对油水进行物理分离，结构简单，高效实用；油水分离后单独分存，并对分离出来的水进行组合式过滤；压缩空气进气口初过滤，避免二次污染压缩空气；对初过滤后的水再次通过增压泵增压，进入水过滤器进行再次过滤模式，本实用新型节能高效、便于更换，能够对压缩空气进行全方位的处理，使空气直接达到使用标准，对水进行处理，达到使用标准；本实用新型具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型的一个实施例的结构示意图二。

以上图例所示：1、集水箱；2、排水管；3、设备支撑架；4、排油管；5、排油口；6、观察孔；7、加热预留口；8浮标；9、初过滤箱；10、综合多功能进水口；11、中转箱；12、抽水装置；13、箱体；14、集油箱；15、冷干机主体；16、分离器；17、过滤器；18、过滤器排水管；19、压力水泵；20、水过滤器；21、进气口；22、出气口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型的一个实施例是：一种智能冷干油分离过滤一体机，设有底座，所述底座顶部分别设有一冷干机、一油水分离装置；所述油水分离装置设置在所述冷干机的后端并通过管道连接；压缩空气由所述冷干机进入，进行分离过滤，经过管道到所述油水分离装置根据油水密度的不同进行过滤排出，所述油水分离装置的外部设有水过滤器20，例如：底座的四个角均设有移动装置，移动装置包括轮子和传动装置、电动装置，电动装置与传动装置电性连接，传动装置通过轮子使底座移动，电动装置包括电源开关和调速器，轮子上设有刹车装置，这样有利于在其它地方需要的时候，用以移动，并且在维修的时候，只需要拆卸进气口21的管道就可以移动到相对宽敞的地方进行维护；例如冷干机、油水分离装置、水过滤器2017之间的管道连接，管道连接处均为可拆卸性，进一步，在管道内空压比较高的地方，管道两端均设有法兰并与管道焊接，通过螺丝固定法兰；进一步，管道内空压正常的情况下，管道两端焊接不锈钢卡套接头，卡套接头的连接处设有防漏垫，通过卡箍箍紧使管道连接。

所述冷干机设有一冷干机主体15、一分离器16、一过滤器17、一冷却罐；所述分离器16、过滤器17、冷却罐设置在所述冷干机主体15内部，所述分离器16分别与所述过滤器17、冷却罐管道连接；例如：所述分离器16的输出端分别固定设有气管和过滤器17排水管2，所述气管与所述冷却罐连接，所述冷却罐与所述过滤器17连接，所述过滤器17输出端通过所述过滤器排水管18流入到中转箱11内，中转箱11通过抽水装置12和综合多功能进水口10与初过滤箱9管道连接；分离器16中分离出的气体通过管道从出气口22排出例如：所述油水分离装置依次设有一设备支撑件3、一集水箱1、一集油箱14、一初过滤箱9、一能使油水分离的箱体13；所述初过滤箱9固定设置在所述设备支持架的顶部，所述箱体13设置在所述设备支撑件3的内部，所述集水箱1、集油箱14设置在所述设备支撑件3的外侧部并与所述箱体13管道连接；所述设备支撑架3的顶部设有设有观察孔6、热预留口7、浮标8；所述观察孔6、热预留口7、浮标8均与所述箱体13内部连接；例如：所述箱体13内均设有一出水口、一排油口5；所述出水口和所述排油口5不在一个水平面上，因为油的密度小于水的密度，油漂浮在水的表面，所以出水口设置在排油口5的下端；所述出水口与所述过滤收集水箱1管连；所述排油口5通过排油管4与所述集油箱14管连；例如箱体13内设有水分离导管和油分离导管，水分离导管一端设置箱体13的底部，水分离导管的另一端设置在净水出水口，通过初过滤箱9过滤后油水混合物流入到箱体13中，因为水和油的密度不同，油水越积越多，水面越来越高，随着水面升高，通过水分离导管由下向上升起。当水面高过排水口时，水经过排水口通过排水管2流向集水箱1，因油分离导管口要高于排水口，所以先进行排水，随后水面保持稳定。但随着油层增加，当油面高于油分离导管口时，油进入到油分离导管，油从排油口5排放集油箱14中。

所述水过滤器20设有压力水泵19、过滤装置、清洗装置；所述清洗装置嵌设在所述过滤装置的外部；所述压力水泵19与所述过滤装置管道连接；例如：所述过滤装置设有滤筒、过滤网、控制装置；所述过滤网设置在所述滤筒的内部；所述控制装置设有一传感器、控制器、控制阀；所述传感器与所述控制器信号连接，所述控制器与所述控制阀电性连接，所述传感器设在所述滤筒的内部；所述清洗装置设有动力源、排污管、喷嘴；所述排污管分别与所述动力源、喷嘴连接；例如：所述过滤装置设有第一管体、第二管体、第三管体；第一管体与第二管体管道连接，第二管体与第三管体管道连接；第一管体内设有过滤网和清洗装置，过滤网包括粗过滤网、细过滤网；粗过滤网设在第一管体的上部，细过滤网设在第一管体的内部，粗过滤网与细过滤网之间形成空腔体，压力传感器分别设置空腔体的中部和第一管体的底部，压力传感器与控制器信号连接，当控制器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间供水不断流，排污管与空腔体之间通过吸嘴产生一个吸力，电力马达带动排污管沿轴向做螺旋运动。排污管将整个空腔体内杂志清洗干净，形成一个吸污过程。

所述压力水泵19固定设置在在所述集水箱1的顶部，所述压力水泵19的汲水端设在所述集水箱1的内部，所述压力水泵19的输出端与所述滤筒管道连接。

所述过滤网设有一粗过滤层、一细过滤层、一PP棉层；所述粗过滤层设置在所述滤筒内部上层，所述细过滤层设在所述滤筒的内中部，所述PP面层与所述细过滤层的底部贴合。

所述,所述粗过滤层、细过滤层之间为空腔体，所述空腔体内部设有第一传感器，所述滤筒筒的底部侧设有第二传感器，控制器通过所述第一传感器、第二传感器与所述控制器信号连接。

所述，所述排污管的内部设有吸管，所述吸管一端与所述动力源连接；所述吸管相对应的另一端与所述喷嘴连接并固定在所述排污管的端部。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型提供的净化机对生产过程中排放的压缩空气进行再收集，避免对操作员的危害；油水单独回收存放，避免油水直接排放污染大自然；对收集的水进行再次过滤，达到可排放标准再排放，从而避免对土壤和环境的破坏，保护人类的健康；冷干机和油水分离器16及水过滤器2017组合式安装；对油水进行物理分离，结构简单，高效实用；油水分离后单独分存，并对分离出来的水进行组合式过滤；压缩空气进气口21初过滤，避免二次污染压缩空气；对初过滤后的水再次通过增压泵增压，进入水过滤器2017进行再次过滤模式，本实用新型节能高效、便于更换，能够对压缩空气进行全方位的处理，使空气直接达到使用标准，对水进行处理，达到使用标准；本实用新型具有良好的市场应用价值。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。