施胶机自清洗系统的制作方法

本实用新型涉及一种清洗系统，特别涉及一种施胶机自清洗系统。

背景技术：

在工业生产中，施胶机用于实现对产品的供胶，供胶的过程中会在供胶管道、进胶口、混胶口等地方出现残余胶。对于这些残余胶通常采用人工擦拭、清洗的方式进行清理，这种清理方式清洗比较麻烦，并且浪费人力，效率也较低。

亟须人们在现有人工清洗的基础上继续创新研发，克服这些技术难题。

技术实现要素：

为克服现有施胶机中人工清洗残余胶效率低的技术难题，本实用新型提供了一种清洗效率高的施胶机自清洗系统。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种施胶机自清洗系统，包括清洗桶、吹气装置、供胶装置，所述清洗桶连接在所述吹气装置及供胶装置之间；所述吹气装置还与所述供胶装置相连；所述吹气装置向所述清洗桶提供气压以使所述清洗桶中的清洗液流至所述供胶装置并进行清洗；并在供胶装置清洗后向其提供气压以将所述清洗后的供胶装置吹干。

优选地，所述施胶机自清洗系统进一步包括相互连接的两三通阀，其中一个三通阀还连接吹气装置和清洗桶，另一三通阀还连接清洗桶和供胶装置。

优选地，所述供胶装置包括至少一胶桶及与所述胶桶连接的混合管，在所述混合管，胶桶与所述清洗桶之间设置三通阀。

优选地，所述吹气装置包括一调压开关，所述调压开关设于所述吹气装置的出气口处，以调节所述吹气装置提供气体气压大小。

优选地，所述施胶机自清洗系统还包括加热装置，所述加热装置设置在吹气装置与供胶装置之间以对进入供胶装置的气体进行加热。

优选地，所述清洗桶还包括一放气开关以调节所述清洗桶内的气压。

优选地，所述施胶机自清洗系统还包括废液收集装置，所述废液收集装置为杂物桶、废液桶、排液管中的任意一种。

优选地，所述清洗桶连接多个供胶装置。

优选地，所述清洗桶为多个，多个所述清洗桶分别连接所述供胶装置，所述吹气装置为多个所述清洗桶提供气体。

与现有技术相比，本实用新型的施胶机自清洗系统通过吹气装置中释放的气体将清洗桶中的清洗液压入供胶装置进行清洗，避免了人工清洗的不便，并且，通过吹气装置与供胶装置连接，使吹气装置吹出的气体将清洗后的供胶装置吹干，防止供胶过程中胶的质量受到影响，同时也能确保胶的质量准确供给，提高了清洗的效果。

施胶机自清洗系统通过引入三通阀，使施胶机自清洗系统的管路得到了简化，从而提高了清洗与吹干的效率。清洗桶连接多个供胶装置，进一步提高了施胶机自清洗系统的效率。通过设置多个清洗桶，用来盛放不同的清洗液，可先通过清洗效果较强的清洗液，最后通过水将这部分清洗效果较强的清洗液冲洗掉，从而避免了清洗效果较强的清洗液对胶产生影响并且提高了施胶机

自清洗系统的清洗效果。

通过在吹气装置上设置一调压开关进行对气体压力的调节，在清洗过程中可通过提高气体压力从而提高清洗液对供胶装置中残余胶的冲击，因此可提高清洗的效率；进一步地，在吹干过程中通过提高气体的压力从而将供胶装置中残余的清洗液吹掉并且快速吹干，从而也提高了施胶机自清洗系统中的吹干效率。通过在吹气装置与供胶装置之间设置一加热装置，使吹气装置释放出来的气体被加热，被加热的气体更容易将清洗后供胶装置中的清洗液吹干，因此进一步提高了施胶机自清洗系统的清洗效率。清洗桶顶部设置一放气开关，通过调节该放气开关，从而调节清洗桶中的压力，提高清洗的稳定性。

【附图说明】

图1是本实用新型施胶机自清洗系统的示意图

图2是本实用新型施胶机自清洗系统的系统结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的施胶机自清洗系统1可实现清洗和吹干的作用，其包括清洗桶10、吹气装置20、供胶装置40及废液收集装置50。清洗桶10用来装施胶机自清洗系统1所需要用到的清洗液，吹气装置20用来提供气体来源，供胶装置40直接向位于生产线上的产品提供胶，废液收集装置50用来装施胶机自清洗系统1排放的清洗液。吹气装置20依次连接通过清洗桶10、供胶装置40及废液收集装置50，通过吹气装置20吹出的气体在清洗桶10内产生气压，通过气压将清洗桶10中的清洗液压入至供胶装置40进行清洗，对供胶装置40清洗后的清洗液流入废液收集装置50，通过废液收集装置50收集；同时吹气装置20还直接连接供胶装置40，通过吹气装置20吹出气体直接进入供胶装置40，进入供胶装置40的气体将经过清洗的供胶装置40中的清洗液吹干。

请参阅图2，清洗桶10包括一进气口101与出液口102，气体通过进气口101进入，可将清洗桶中的清洗液压入出液口102。

吹气装置20包括气源201和阀门开关202，气源201为施胶机自清洗系统1提供气体来源，阀门开关202设置在气源201上用来开启或关闭气体的释放。

供胶装置40包括至少一胶桶408及与所述胶桶408连接的混合管403，在混合管403，胶桶408，清洗桶10之间设置三通阀409。

进一步，三通阀409包括第一三通阀406、第二三通阀407，胶桶408包括第一胶桶404、第二胶桶405，混合管上设置有第一进胶口401和第二进胶口402，第一三通阀406分别连接第一胶桶404、第一进胶口401及清洗桶10，第二三通阀407分别连接第二胶桶407、第二进胶口402及清洗桶10。供胶过程中，调节第一三通阀406使第一胶桶404只与第一进胶口401连通；同时调节第二三通阀407使第二胶桶405只与第二进胶口402连通。第一胶桶404中的胶依次经过第一三通阀406、第一进胶口401、混合管403；同时第二胶桶405中的胶依次经过第二三通阀407、第二进胶口402、混合管403。最后第一胶桶404与第二胶桶405中的胶通过在混合管403处混合供胶。

废液收集装置50可以为杂物桶、废液桶、排液管等。

本实用新型的一些实施例中，施胶机自清洗系统1中，清洗的连接方式为：清洗桶10通过进气口101与吹气装置20连接，同时通过出液口102分别与供胶装置20中的第一三通阀406和第二三通阀407连接。

为了实现清洗，首先，调节第一三通阀406使第一进胶口401与清洗桶10连通，使第一进胶口401与第一胶桶404不连通；调节第二三通阀407使第二进胶口402与清洗桶10连通，使第二进胶口402与第二胶桶405不连通。

清洗过程具体如下：吹气装置20中的阀门开关202打开，气源201将气体释放，通过进气口101进入清洗桶10，并且将清洗桶10中的清洗液从出液口102分别压入至供胶装置40中的第一进胶口401与第二进胶口402，清洗液经第一进胶口401与第二进胶口402后流入混合管403，完成对第一进胶口401、第二进胶口402及混合管403的清洗后的清洗液流出至废液收集装置50。

吹气装置20还分别与供胶装置20中的第一三通阀406和第二三通阀407连接。

吹干过程具体如下：上述清洗过程完成后，吹气装置20中的气源201将气体释放，气体分别通过第一三通阀406和第二三通阀407进入第一进胶口401、第二进胶口402及混合管403将残留的清洗液吹干。

本实用新型的较优实施例中，施胶机自清洗系统1进一步包括两三通阀，一第三三通阀304和一第四三通阀305，施胶机自清洗系统1还包括第一管道301，第二管道302，第三管道303，第四管道306和第五管道307。

清洗路线的优选连接方式为：吹气装置20依次通过第三三通阀304、第一管道301、进气口101与清洗桶10连接。清洗桶10与第四三通阀305通过第二管道302连接。第三三通阀304与第四三通阀305之间通过第三管道303连接。第四三通阀305与第一三通阀406之间通过第四管道306连接，第四三通阀305与第二三通阀407之间通过第五管道307连接。清洗桶10依次通过第四三通阀305、第四管道306、第一三通阀406与第一进胶口401连接，清洗桶10依次通过第四三通阀305、第五管道307、第二三通阀407与第二进胶口402连接。

为了实现清洗，调节第三三通阀304使吹气装置20只连通第一管道301，同时，调节第四三通阀305使供胶装置20只与清洗桶10连通。

清洗过程具体如下：打开吹气装置20中的阀门开关202，气源201将气体依次进入第三三通阀304、第一管道301、进气口101，由进气口101进入清洗桶10后，气体在清洗桶10中形成一气压进而将清洗液自出液口102压出所述清洗桶10，被压出的清洗液依次通过第四三通阀304、第四管道306、第一三通阀406到达第一进胶口401，同时，被压出的清洗液还可依次通过第四三通阀305、第五管道307、第二三通阀407到达第二进胶口402。清洗液通过将第一进胶口401和第二进胶口402的胶清洗掉后再通过混合管403对混合管403进行清洗，最后完成清洗的清洗液废液落入废液收集装置50进行收集。

吹干路线的优选连接方式为：吹气装置20依次通过第三三通阀304、第三管道303第四三通阀305、第四管道306、第一三通阀406与第一进胶口401连接，另外，吹气装置20依次通过第三三通阀304、第三管道303、第四三通阀305、第五管道307、第二三通阀407与第二进胶口402连接。

为了实现吹干，调节第三三通阀304使吹气装置20只与第三管道303连通，调节第四四通阀305使供胶装置40只连通第三管道303。

吹干过程具体如下：上述清洗过程完成后，打开吹气装置20中的阀门开关202，气源201将气体释放，气体依次通过第三三通阀304、第三管道303、第四三通阀305、第四管道306、第一三通阀406、第一进胶口401，同时，气体依次通过第三三通阀304、第三管道303、第四三通阀305、第五管道307、第二三通阀407、第二进胶口402，最后从第一进胶口401和第二进胶口402之间的混合管403吹出。该过程可实现气体对清洗后的第一进胶口401、第二进胶口402及混合管403进行吹干，使残余的清洗液不会降低胶的质量，同时确保胶量的准确供给。

进一步地，清洗桶10可连接多个供胶装置40，吹气装置20使气体将清洗桶10中的清洗液分别压入至对应连接的供胶装置40中进行清洗，进一步提高了施胶机自清洗系统1的效率。

进一步地，本实用新型施胶机自清洗系统1中清洗桶10可设置多个，不同的清洗桶10中可以装不同的清洗液，通过采用不同清洗液依次进行清洗，从而提高施胶机自清洗系统1的清洗效果。例如，清洗桶10包括三个，分别装有水、酒精与水混合溶液及酒精溶液。首先通过酒精溶液对供胶装置40进行初步清洗，再通过酒精与水的混合溶液对供胶装置40进一步清洗，最后通过水将供胶装置40彻底冲洗干净。

为了提高施胶机自清洗系统1的清洗质量，吹气装置20上设置一调压开关203，调压开关203用来调节气源释放气体的压力大小。在清洗过程中，通过气体压力的调节控制整个施胶机自清洗系统1的清洗效率，当气体压力较大时，则清洗桶10中的压力更容易被压入供胶装置40，并且清洗液的对第一进胶口401和第二进胶口402周边以及混合管403的冲击力较大，越容易将与清洗液接触部分的胶清洗掉。在吹干过程中，通过气体压力的调节控制整个施胶机自清洗系统1的吹干效率，当气体压力较大时，越容易将清洗过的地方吹干。

此外，调压开关203还可避免清洗桶10中的压力过大而对所述施胶机自清洗系统1造成损伤。

进一步地，施胶机自清洗系统1还包括加热装置(图未示)，并且设置在吹气装置20与供胶装置40之间。加热装置对吹气装置20吹出来的气体进行加热。在吹干过程中，将加热装置开启，使其对气体进行加热，经过加热后的气体能更快地将供胶装置中被清洗过的地方吹干，提高了施胶机自清洗系统1的效率。

进一步地，清洗桶10还包括一放气开关103，放气开关103设置在高于清洗桶10中高于清洗液的位置。通过调节放气开关103，通过放气开关103调节清洗桶10中的压力，使施胶机自清洗系统1清洗更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的施胶机自清洗系统通过吹气装置中释放的气体将清洗桶中的清洗液压入供胶装置进行清洗，避免了人工清洗的不便，并且，通过吹气装置与供胶装置连接，使吹气装置吹出的气体将清洗后的供胶装置吹干，防止供胶过程中胶的质量受到影响，同时也能确保胶的质量准确供给，提高了清洗的效果。

施胶机自清洗系统通过引入三通阀，使施胶机自清洗系统的管路得到了简化，从而提高了清洗与吹干的效率。清洗桶连接多个供胶装置，进一步提高了施胶机自清洗系统的效率。通过设置多个清洗桶，用来盛放不同的清洗液，可先通过清洗效果较强的清洗液，最后通过水将这部分清洗效果较强的清洗液冲洗掉，从而避免了清洗效果较强的清洗液对胶产生影响并且提高了施胶机自清洗系统的清洗效果。

通过在吹气装置上设置一调压开关进行对气体压力的调节，在清洗过程中可通过提高气体压力从而提高清洗液对供胶装置中残余胶的冲击，因此可提高清洗的效率；进一步地，在吹干过程中通过提高气体的压力从而将供胶装置中残余的清洗液吹掉并且快速吹干，从而也提高了施胶机自清洗系统中的吹干效率。通过在吹气装置与供胶装置之间设置一加热装置，使吹气装置释放出来的气体被加热，被加热的气体更容易将清洗后供胶装置中的清洗液吹干，因此进一步提高了施胶机自清洗系统的清洗效率。清洗桶顶部设置一放气开关，通过调节该放气开关，从而调节清洗桶中的压力，提高清洗的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。