本实用新型涉及水分离处理设备领域，特指一种水处理分离装置。
背景技术：
目前，污水处理设备在分离污泥及杂质时，均需通过药物与杂质混凝产生絮体，再由水溶气中细微上浮的气泡带动使絮体上浮于水面，再通过刮泥机将水面上的絮体污泥刮走，从而达到初步的净水分离。然而，由于所上浮的絮体越积越多，重量增加，微细气泡消失，失去浮力，在刮泥机机械性的动作下，容易沉降，污染下层清水，达不到真正意义上的分离，且这种方式效率低下，体积庞大，机械故障率高，维护成本增加等问题均需进一步解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种水处理分离装置，以实现絮体污泥的快速、稳定地收集，再通过虹吸效应将其排出，其效率高、设备投入成本低，制作简单，占用面积小。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型为一种水处理分离装置，主要包括收集槽、射流器及虹吸排污管，所述收集槽中开有至少一个进泥口，所述虹吸排污管上设有至少一根虹吸支管插入收集槽中、下端部设有U型隔水缓冲槽，虹吸支管端部设有单向止回阀，射流器一端连接进水管、另一端出水并与虹吸排污管连接，射流器下方连接导管并插入收集槽中。
上述方案还包括喷流推泥管，所述喷流推泥管出水端的一侧或两侧设有若干出水口。
上述收集槽呈V型，且进泥口位于收集槽一侧或分布于两侧，进泥口与水面齐平，通过喷流推泥管将絮体推向进泥口并进入收集槽中，收集槽可高、低做水平面调节。
上述出水口与进泥口的位置齐平，该位置关系可使出水口所射出的水流推力达到最大、最稳定，可将絮体污泥推入收集槽6中，又不破坏絮体的结构。
上述虹吸支管底部高于导管底部，以便中断虹吸效应及再次快速形成虹吸效应。
上述射流器位置高于虹吸排污管，且两者的连接处由水平位置转向垂直位置，加大水压，在射流器虹吸补水的作用下，使虹吸支管快速充满水后流向虹吸排污管底部，形成虹吸效应。
上述进水管连接增压泵，加大水压，供给射流器。
上述喷流推泥管的进水端连接增压泵，用于加大喷射水流。
本实用新型的有益效果为：本实用新型利用水力推动浮于水面的絮体使其进入收集槽中，由射流器虹吸补水及虹吸管形成虹吸效应带走收集槽中的絮体污泥，由于初生产的絮体在微细气泡上浮作用下会越积越多，重量增加，在机械作用和自身重量的作用下会沉降，污染下层清水，该装置可使混凝后的絮体快速、稳定的收集并排出，相较于传统的刮泥板，可避免将絮体重新打散于水中，造成分离不彻底等情况。本实用新型可安装于任何分离箱上，实现絮体收集，其效率高、成本低，为新一代水分离处理设备的标杆。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种水处理分离装置，主要包括收集槽1、射流器2及虹吸排污管3，所述收集槽1呈V型，收集槽1中开有至少一个进泥口11，且进泥口11位于收集槽1一侧或分布于两侧，所述虹吸排污管3上设有至少一根虹吸支管31插入收集槽1中、下端部设有U型隔水缓冲槽32，隔水缓冲槽32可隔断空气，使虹吸排污管3形成虹吸效应，而虹吸支管31端部设有单向止回阀311，使虹吸支管31只能吸取，不能排出，防止从射流器2虹吸补水射出的水通过虹吸支管31流出破坏虹吸效应。
射流器2一端连接进水管21，且进水管21连接增压泵4，而另一端出水并与虹吸排污管3连接，射流器2下方连接导管20并插入收集槽1中，使水流在射流器2中增大压力，为虹吸效应的产生提供基础，虹吸支管31底部高于导管20底部，射流器2动作后，导管20可吸取收集槽1最底部的絮体，再次形成虹吸效应，故每隔一段时间则必须启动射流器2补水一次，保证对收集槽1中絮体污泥的循环抽取。所述射流器2位置高于虹吸排污管3，且两者的连接处由水平位置转向垂直位置，同样使水流以快速、饱满的状态迅速充满虹吸支管31并流向隔水缓冲槽32，以快速形成虹吸效应，当收集槽1的絮体污泥被虹吸排尽时，虹吸支管31端部吸进空气，虹吸排污失效。
上述方案中，还包括喷流推泥管6，喷流推泥管6的进水端连接增压泵60，其出水端的一侧或两侧设有若干出水口61，出水口61与进泥口11的位置齐平，即出水口61必须按对应进泥口11的方向进行布置，其目的是将絮体推进收集槽1中。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。