一种高效低阻针刺毡滤料的制作方法

本实用新型属于环保布料领域，特指一种高效低阻针刺毡滤料。

背景技术：

目前，在烟气除尘领域，由于环境温度高，成分复杂，腐蚀性较强，对过滤毡的过滤精度以及使用要求很高，随着国家环保标准的进一步提高，尤其是对于钢铁、电力、水泥、垃圾焚烧的等污染较严重的行业，要求对粉尘的排放浓度越来越低。PET是工业除尘滤料中应用广泛的一种材料，具有适应广，成本低的优点。但在对排放要求和运行成本控制越来越严格的情况下，普通的PET针刺毡滤料显示出了过滤精度不够的缺点，同时运行压差随时间升高，造成电力消耗升高的问题也逐渐显示出来。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种过滤精度高，易于清灰，可降低除尘系统运行能源消耗的高效低阻针刺毡滤料。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效低阻针刺毡滤料，所述高效低阻针刺毡滤料从外到里包括迎尘层、基布层、支撑层，所述迎尘层由PET超细纤维经纤维配比、开松、梳理、铺网形成具有致密表面的针刺毡结构，所述迎尘层、基布层和支撑层通过针刺复合方式相互勾连加固。

在上述高效低阻针刺毡滤料中，所述迎尘层的PET超细纤维的线密度为0.79-0.99dtex。

在上述高效低阻针刺毡滤料中，所述基布层由纤维经线单体和纤维纬线单体有序交叉铺网而成。

在上述高效低阻针刺毡滤料中，所述纤维经线单体与相邻纤维经线单体之间的距离为2-4mm,所述纤维纬线单体与相邻纤维纬线单体之间的距离为1-2mm。

在上述高效低阻针刺毡滤料中，所述纤维经线单体和纤维纬线单体的线密度均为1.6-2.4dtex。

在上述高效低阻针刺毡滤料中，所述支撑层由PET粗纤维交叉铺网而成。

在上述高效低阻针刺毡滤料中，所述支撑层的线密度为2.1-2.6dtex。

在上述高效低阻针刺毡滤料中，所述高效低阻针刺毡滤料的厚度为2-3mm。

在上述高效低阻针刺毡滤料中，所述迎尘层经烧毛处理形成平整的表面。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型滤布由于其迎尘层为PET超细纤维经多道工艺形成的具有致密表面的结构，所以其具有较高的过滤效率并且易于清理灰尘，在降低粉尘排放的同时，降低了除尘系统运行的能源消耗。

2.本实用新型通过在迎尘层和支撑层之间设立基布层，稳固了该滤料结构，使迎尘层和支撑层更好通过针刺工艺勾连加固。

3.本实用新型滤料采用PET纤维作为原料，PET具有良好的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为基布层的结构示意图。

图中标号含义：

1-迎尘层，2-基布层，21-纤维经线单体，22-纤维纬线单体，3-支撑层。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1所示，一种高效低阻针刺毡滤料，所述高效低阻针刺毡滤料从外到里包括迎尘层1、基布层2、支撑层3，所述迎尘层由PET超细纤维经纤维配比、开松、梳理、铺网形成具有致密表面的针刺毡结构，所述迎尘层1、基布层2和支撑层3通过针刺复合方式相互勾连加固。所述迎尘层1的PET超细纤维的线密度为0.79-0.99dtex。通过对梳理和烧毛工艺的改进得到了PET超细纤维，由PET超细纤维构成的迎尘层1，其表面结构十分紧密，对于工业粉尘能起到一个优良的过滤效果，同时采用PET作为原料制作的滤料，其耐磨性、耐热性、耐腐性等各方面性能都比较良好，保证了该滤料的使用寿命。

如图2所示，在上述高效低阻针刺毡滤料中，所述基布层2由纤维经线单体21和纤维纬线单体22有序交叉铺网而成。所述纤维经线单体21与相邻纤维经线单体21之间的距离为2-4mm,所述纤维纬线单体22与相邻纤维纬线单体22之间的距离为1-2mm。所述纤维经线单体21和纤维纬线单体22的线密度均为1.6-2.4dtex。所述基布层2设置在迎尘层1和支撑层3之间，所述迎尘层1和支撑层3均为无纺织布，没有固定结构，其稳定性较差，通过基布层2将迎尘层1和支撑层3用针刺的工艺将三个层面结合在一起，提高了结构的稳定性，基布层2由纤维经线单体21和纤维纬线单体22有序交叉铺网而成，基布层上存在大量空隙，这些空隙的存在方便了支撑层3和迎尘层1之间的勾连加固。

如图1所示，在上述高效低阻针刺毡滤料中，所述支撑层3由PET粗纤维交叉铺网而成。

在上述高效低阻针刺毡滤料中，所述支撑层3的线密度为2.1-2.6dtex。

在上述高效低阻针刺毡滤料中，所述高效低阻针刺毡滤料的厚度为2-3mm。

在上述高效低阻针刺毡滤料中，所述迎尘层1经烧毛处理形成平整的表面。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。