本实用新型涉及原材料加工技术领域，具体涉及到一种新型行星双研磨双分散机。
背景技术：
研磨搅拌作业是一种对原材料进行加工处理的工业需求，通过对原材料的研磨作业后，再进行搅拌均匀。传统的方式是进行原材料的单一研磨搅拌，工作时间过长，原材料不均匀，效率低下。
综上所述，针对现有产品技术的缺陷，特别需要一种新型行星双研磨双分散机，以解决以上提及的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便的一种新型行星双研磨双分散机，它解决了上述的这些问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种新型行星双研磨双分散机，包括机体，动力系统，控制系统和工作系统，所述动力系统为电动机，所述电动机的输出端连接皮带轮，所述皮带轮同时连接中心轴，所述中心轴下端连接工作系统，所述工作系统包括一组安装于中心轴下端的行星齿轮组，所述行星齿轮组下方安装有工作系统，所述工作系统包括第一研磨罐体和第二研磨罐体，
所述第一研磨罐体包括连接行星齿轮组的研磨上轴，所述研磨上轴下部设置有研磨下轴，所述研磨下轴底部安装有叶轮，所述研磨下轴中部安装有一对相互对应的研磨盘，所述研磨罐体中空，所述研磨下轴的研磨盘的上方和下方都设置有滤网；
所述第二研磨罐体包括连接行星齿轮组的研磨上轴，所述研磨上轴下部设置有研磨下轴，所述研磨下轴底部安装有叶轮，所述研磨下轴中部安装有一对相互对应的研磨盘，所述研磨罐体中空，所述研磨下轴的研磨盘的上方和下方都设置有滤网；
所述中心轴同时连接搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴下端安装有搅拌叶；
所述中心轴上部连接传动减速电机链轮，所述传动减速电机链轮连接行星传动减速电机。
优选地，一对研磨盘接触的面上设置有研磨纹路。
优选地，所述研磨上轴上下两端都设置有油封。
优选地，所述控制系统包括控制面板、电路板和电源，所述电路板上还设置有CPU、无线信号接收装置和温控装置，所述温控装置的感应器设置于物料桶内。
本实用新型的有益效果包括：
本新型研磨分散机是在原有的单一研磨分散机的基础上，利用原有的行星驱动原理，在同一个电机带动下，在原本的研磨分散模块改进成双研磨双搅拌，提高研磨分散机的工作效率，并且操作更加稳定。研磨原材料更加彻底。在原来基础上缩短研磨分散工作时间，大大提高效率。降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种新型行星双研磨双分散机的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种新型行星单研磨单分散机，如图1所示，包括机体1，动力系统，控制系统和工作系统，所述动力系统为电动机2，所述电动机2的输出端连接皮带轮9，所述皮带轮9同时连接中心轴3，所述中心轴3下端连接工作系统，所述工作系统包括一组安装于中心轴下端的行星齿轮组8，所述行星齿轮组下方安装有工作系统，所述工作系统包括第一研磨罐体4和第二研磨罐体21；
所述第一研磨罐体4包括连接行星齿轮组8的研磨上轴15，所述研磨上轴15下部设置有研磨下轴16，所述研磨下轴16底部安装有叶轮5，所述研磨下轴16中部安装有一对相互对应的研磨盘20，所述研磨罐体4中空，所述研磨下轴16的研磨盘20的上方和下方都设置有滤网14；
所述第二研磨罐体21包括连接行星齿轮组8的研磨上轴15，所述研磨上轴15下部设置有研磨下轴16，所述研磨下轴16底部安装有叶轮5，所述研磨下轴16中部安装有一对相互对应的研磨盘20，所述研磨罐体4中空，所述研磨下轴16的研磨盘20的上方和下方都设置有滤网14；
所述中心轴3同时连接搅拌装置19，所述搅拌装置19包括搅拌轴17，所述搅拌轴17下端安装有搅拌叶18；
所述中心轴3上部连接传动减速电机链轮13，所述传动减速电机链轮13连接行星传动减速电机12。
一对研磨盘20接触的面上设置有研磨纹路。
所述研磨上轴15上下两端都设置有油封19。
所述控制系统包括控制面板6、电路板和电源，所述电路板上还设置有CPU、无线信号接收装置和温控装置，所述温控装置的感应器设置于物料桶7内。
上述实施方式只是本实用新型的优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。